精度比电弧高100倍!6激光同轴送丝增材设备Laser One,融速科技引领新一轮DED技术变革

3D打印动态
2024
01/26
08:30
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导读:DED定向能量沉积是金属增材制造工艺的一个重要分支,和粉末床熔融(PBF)技术相比,拥有高沉积速率、高打印自由度和大打印量等特点。


2024年1月26日,南极熊获悉,作为国内DED引领者,融速科技自主研发第二代DED颠覆级激光同轴送丝(WLAM-Wire Laser Additive Manufacturing)增材技术,正式发布多激光同轴送丝增材制造技术VEAM和激光送丝增材设备Laser One,抢先布局占领市场高地。

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| 融速科技VEAM,开启WLAM激光送丝新时代

VEAM以1200w高功率激光为热源,以金属丝材作为沉积材料,使用全栈自研的六激光同轴送丝3D打印系统,配置Matrix阵列激光控制器,可独立控制调节每束激光,确保能量分布更均匀,融化效率更高。VEAM兼具高精度、高效率、高性能、低成本的优势,同时具备零部件快速制造和快速修复再制造的能力,真正为用户提供优质高效的激光增材自动化解决方案。

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VEAM技术优势:

1、成形精度高:出色的表面光洁度,粗糙度最高可达5um,打印精度远超电弧增材,高达100倍。

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2、能量分布均匀稳定:六激光集成光内同轴送丝,丝材均匀受热,打印中稳定控制熔池大小。

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3、材料利用率高:丝材利用率100% ,真正实现无损耗加工。

4、沉积速率高:沉积速率高达1kg/h。

5、高度灵活性:Matrix阵列激光控制器,每束光路可独立调节控制,打印自由不受限。

6、环保更安全:激光送丝无粉尘污染,避免粉尘爆炸风险,熔融过程几乎无飞溅。

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| 结构件一次成型,实现高精度低成本制造

VEAM技术采用多激光同轴送丝,光路灵活可控,光丝耦合性好,加工自由度高,同时6束光斑对熔池产生的光压可细化晶粒,打印件表面粗糙度最高可达5um,可实现复杂结构件一次成型,大大减少后期机加成本,减少产品生产工序,缩短制造周期。

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| 赋能工业自动化,激光送丝增材设备Laser One

Laser One(L1)是融速科技自主研发的新一代DED激光送丝增材制造装备,瞄准工业自动化增材制造,搭载自研VEAM激光同轴送丝打印系统,能够更好的控制打印过程。L1以更开放、更安全、更经济、易操作等优势,适配更多应用场景,为终端用户金属3D打印需求提供创新解决方案。

●超级集成 灵活安装

L1一体化设计整合了冷却水、保护气、激光光路、送丝丝路、电气控制等多个系统,实现水路、气路,丝路、光路、电路等复杂链路全集成,提高设备综合性能的同时,安装简单灵活,并且后期的维护和运营变得更简单更容易。

●全密防护 熔池监控

L1配备全局气密仓,可置换惰性气体,保证打印环境的稳定性,多重防护,无惧金属氧化。

采用自主研发的AMlens蓝光熔池相机监控,熔池动态纤毫毕现,可及时调整打印参数,大幅度提高打印质量,实现熔池、打印环境的可视化。

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●小型轻量 开箱即用

L1的集成设计,成型更紧凑稳固,设备尺寸小,占地面积小,结合可移动式设计,便于搬运和使用。采用触控交互大屏,拥有开放的用户交互系统和软件接口,满足个性化的打印需求。使用220V电压,快速上手,无需专业培训。

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●高效丝滑 稳定可靠

L1采用融速科技自主研发的全闭环精密送丝系统,使用双轮组送丝,减小送丝阻力,丝路通畅,集成控制,自动协调推丝和拉丝速度,保证送丝全程稳定丝滑。

●高度适配 材无损耗

L1兼容0.8mm—1.2mm直径丝材,适配性高,且丝材利用率100%,真正实现无损耗加工。

| 融速科技,送丝增材制造专家

此次融速科技VEAM 激光增材技术及L1激光增材设备的发布,将加速推进国内金属增材制造的方向升级,填补国内WLAM增材设备的市场空白,其应用前景广阔,可广泛服务于航空航天、船舶、能源等重点行业,大跨步实现大尺寸、高效率、低成本、高精度打印。

科技驱动升级,创造永无止境。融速科技在DED定向能量沉积领域不断布局完善产品线,设备功能不断更新迭代升级,不断提升核心竞争力,打破现有市场竞争格局,致力于在工业4.0时代引领新一轮智能制造技术变革浪潮。





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