为了防止火箭在发射的极端温度下变得太热，绝缘是必不可少的 - 但要将它装入航天器的狭窄空间内并不是那么容易。2019年4月19日，南极熊从外媒获悉，致力于NASA太空发射系统的工程师正在通过3D打印技术创建定制模具，使绝缘泡沫完美贴合。他们与来自波音公司的工程师一起开发了一种更有效的方法，将其热保护系统应用于新型火箭，称为太空发射系统（SLS）。
NASA的太空发射系统在发射猎户座太空船和月球轨道货物时，新型太空深空火箭必须能够承受极端条件和温度。技术人员和工程师具有合格的3D打印功能，可帮助将热保护系统应用于火箭的较小，更复杂的部件。喷涂泡沫或传统绝缘材料适用于大型和小型部件;它可以在发射过程中保护火箭免受热量的影响，并使推进剂保持冷却。
然而，小型硬件或狭窄区域（如发动机部分的内部管道）需要技术人员手动喷涂泡沫或在某些情况下使用3D打印模具进行铸造。
在此过程中，混合并倒入模具中的泡沫膨胀，以完美贴合零件。通过减少复杂和繁琐的后处理修整，减少了整体处理时间。
美国宇航局和波音公司的工程师在项目早期就进行了广泛的开发和鉴定。该团队开发了一种精细的工艺，减少了认证单个3D打印模具所需的时间，并使团队能够将更多时间用于满足每个飞行泡沫应用必须满足的关键要求。这简化了从3D打印到浇筑应用程序的过程，并允许更快的处理时间。
美国宇航局负责在2024年前将美国宇航员送上月球。波音公司是美国航空航天局SLS的主要承包商，与猎户座（携带宇航员的太空舱）相结合，自1972年以来首次将人类登上月球。
“我们的深空探测骨干是SLS和猎户座，它将从美国宇航局在佛罗里达州的肯尼迪航天中心发射到月球轨道上，宇航员将最终使用拟议的人类登月系统执行任务。“
编译自：3ders
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