伦敦帝国理工学院:低成本电化学多金属4D打印ECAM

3D打印动态
2019
03/16
15:39
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来源:3D打印商情

南极熊发现,nature期刊的Scientific Reports上发布了低成本电化学多金属4D打印ECAM的论文。电化学增材制造(ECAM)是伦敦帝国理工学院(ICL)开发的低成本金属制造的新方法。

Billy Wu博士是新的ECAM科学报告文章的三位作者之一。在担任ICL戴森设计工程学院能源与制造高级讲师期间,Wu博士还是该大学的增材制造网络(AMN)的联合负责人。近日,他接受了媒体的采访。

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ECAM 3D打印的样本,拼写出伦敦帝国理工学院的缩写。

无激光金属增材制造
ECAM是一种基于电镀原理的制造方法,通常用于为珠宝首饰添加更多有价值的金属层。它使用带电金属离子的液体溶液作
为原料,在与带负电的铜床接触时产生固体金属层。如Wu博士所解释的,用于该过程的常用材料包括“铜,锌,镍和锡”,尽管也可以使用合金。“基本上,”他补充道,“任何可以电镀的金属都可以用于ECAM工艺。”
1.jpg △多材料3D打印过程的示意图。 (a)弯月面控制铜电沉积过程。 (b)弯月面控制镍电沉积过程
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△3D打印铜镍双金属条的光学顶视图和横截面SEM显微照片,具有3小时(5V电压Cu)铜沉积时间和(a)1小时,(b)3小时和(c)5小时( 2 V电压  Ni)镍沉积时间及伴随的EDS分析


例如,依赖于激光功率的电化学工艺优于其他金属制造技术的益处之一是,将多种金属熔合在一起变得更容易。反过来,这使科学家们可以尝试不同的材料组合,并探索单一金属结构中不可能实现的可能性。一种这样的可能性是产生4D打印金属物体,即在制造之后能够变形的物体。正如Wu博士所说,这是该团队最新报告的关键发展之一,“我们现在已经展示了使用多种金属进行打印的能力。”

“由于两种不同金属的热膨胀系数存在差异,因此我们能够设计出可随温度变化的4D结构。” 1.jpg
△双金属条的热机械性能相关公式
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△图表:(a)在不同温度下测量不同Cu-Ni双金属条的弯曲角度。(b)具有理想几何形状的Cu-Ni双金属条的理论弯曲角度。 (c)XCT重建
Cu(3hr)-Ni(1hr)和Cu(3hr)-Ni(5hr)样品具有重建的横截面图像。 (d)SEM显微照片和Cu-Ni-Cu界面的EDS映射。 (e)具有不同间隙的三层条带的位移测量宽度以及经过验证的FEA模拟。 (f)双金属条的电导率测量。(g)由打印双金属条驱动的简单电路的示意图和照片。

适用于高温应用的4D打印
正如Wu博士在我们的谈话中正确指出的那样,4D打印通常仅限于聚合物,例如苏黎世联邦理工学院(ETH Zurich)可展开的桁架和代尔夫特理工大学(TU Delft)的自动折叠郁金香。“然而,”他补充说,“这些[聚合物]受其工作温度的限制。”
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△低成本电化学多金属3D打印机图解。 (a)前视图。 (b)打印头建立。 (c)突出显示沉积喷嘴和沉积的双金属条的详细视图

Wu博士补充说,他的团队最新研究背后的驱动因素是:“采用4D金属打印方法,可以实现更高的温度操作。”此外,为了增强ECAM开发的最初目的,“被动驱动简化了复杂物品的设计,使其更便宜、更可靠(更少的部件)、更节能。”

为了实现多金属4D打印,ICL团队在2017年的基础上进行了技术改进以研制出现有的ECAM系统:“通过简单添加另一种打印头,使用不同的电解质铜/硫酸铜和镍/镍硫酸盐,”Wu博士解释说,“我们能够选择性地在不同地点沉积不同的金属。”

自动开关阀
为了展示ECAM的新功能,ICL团队3D打印了一系列自组装结构,包括“双金属条控制电路打开”。进一步描述这种装置,Wu博士说:“因此,我们可以在一个结构中编程,无需外部控制即可开启和关闭物体。例如,如果温度过高,我们可能会制造一个可以限流的阀门;或者加热时自组装的结构。”

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通过ECAM制作的4D驱动开关的演示。
该实验的全部结果在《使用电化学3D打印机进行多金属4D打印》一文中公开,由Xiaolong Chen, Xinhua Liu, Mengzheng Ouyang, Jingyi Chen, Oluwadamilola Taiwo, Yuhua Xia, Peter R. N. Childs, Nigel P. Brandon 和吴博士共同撰写。《Multi-metal 4D printing with a
desktop electrochemical 3D printer》。
研究人员表示,尽管FDM和聚合物3D打印技术已有一系列经济实惠的系统,但金属3D打印技术依然昂贵,这也是他们选择集中研发金属3D打印机的原因之一。而且材料成本、昂贵的激光系统和必须的气体,如氩气,高成本意味着金属3D打印只适合一些工业领域,如医疗、航空航天和汽车制造业。而ECAM这种新工艺比目前市场上的金属3D打印入门门槛低,但目前仍不知何时这种工艺能商业化。


来源:3D打印商情





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