Dlp3D打印初试3D打印的朋友可能有这样的苦恼，别人打印的作品一个个都光鲜亮丽，一看就上档次，而自己打印的模型却毛毛糙糙，只能手工打磨一下润色。所以就会认为是自己的3D打印模型（ sla3D打印）无法像传统制造技术那样制造出具有光滑抛光表面的零部件。但其实有多种后处理技术可以解决这样的顾虑，他们被广泛使用。关于后期处理通常有三种方式来解决，下面dlp3D打印来讲解： 砂纸打磨 虽然现有的FDM技术设备能够制造出高品质的零件，但不得不说，比传统制造业零件上还是略有不足，这往往会影响用户的感官，尤其是当外观是零件的一个重要因素时。所以这时就需要用砂纸打磨进行后处理（ DLP3D打印）。 砂纸打磨分手工与机器打磨。砂纸打磨是一种廉价且行之有效的方法，优点是价格大众化，可以自己随意处理，但是缺点也比较明显，精度还是难以掌握。比如打磨比较微小的零部件时，因为它是靠人手或机械的往复运动。（sla3D打印）不过砂纸打磨处理起来还是比较快的。一般用FDM技术打印出来的对象往往有一圈圈的纹路，用砂纸打磨消除电视机遥控器大小的纹路只需15分钟。 如果零件有精度和耐用性有一定要求的话，一定要记住不要过度打磨。 未经处理的模型 珠光处理 第二个处理工艺就是珠光处理。手持喷嘴朝着抛光对象高速喷射介质小珠从而达到抛光的效果。 Sla3D打印——优点是珠光处理一般比较快，约5～10分钟即可处理完成，处理过后产品表面光滑，比打磨的效果要好，而且根据材料不同还有不同效果。 珠光处理比较灵活，一个产品从原型设计到生产都能用。珠光处理喷射的介质通常是很小的塑料颗粒，一般是经过精细研磨的热塑性颗粒。（ dlp3D打印）但是他也有缺点，一是价格昂贵，二是因为珠光处理一般是在一个密闭的腔室里进行的，所以它能处理的对象是有尺寸限制的，通常处理的模型都比较小，而且整个过程需要用手拿着喷嘴，效率较低，不能批量应用。 处理后的模型 蒸汽平滑 第三是蒸汽平滑，有人问蒸汽还能打磨，使得， sla3D打印了解其原理是SDM使用的塑料材料可塑性比较强，把3D打印零部件浸渍在蒸汽罐里，蒸气上升可以融化零件表面约2微米左右的一层，几秒钟内就能把它变得光滑闪亮。 蒸汽平滑技术被广泛应用于各大领域，中药店是该方法几乎不影响零件的精度。 不过，与珠光处理相似，蒸汽平滑也有尺寸限制，最大处理零件尺寸仅3×2×3英尺。（ sla3D打印）对于此项技术这是极大的限制，而且耐热性材料也不能使用此技术。
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