单鞋打印低至25分钟，链博会上盈普三维首发3D打印制鞋方案

2025年7月17日，中国国际供应链促进博览会（链博会）上，盈普三维正式发布SLS激光烧结3D打印数字化制鞋整体解决方案。这项技术将传统运动鞋制造的20余道工序压缩为“扫描-设计-打印”三步，单只鞋打印时间缩短至25分钟，为制鞋业提供了一套数字化、柔性化的新选择。

链博会盈普新品发布会现场

从 20 余道工序到 “数字化智造”
一双普通运动鞋的诞生需历经三大阶段：鞋面、鞋垫、鞋底分部件加工，再通过粘合、烘干定型，最后经冷粘或硫化固定。这一流程涉及裁剪、缝制、注塑等超20道工序，设备投入成本高昂，生产周期长达数周。

采用盈普数字化制鞋解决方案生产的鞋

盈普三维的全链路解决方案以选择性激光烧结（SLS）3D打印技术为核心，覆盖制鞋的全流程，从设计、材料、打印设备，到后处理流程，均为盈普独立研发。

使用盈普的Precimid系列高分子粉末材料（如TPU），有着出色的回弹性能和耐用性，使用盈普的P系列和S系列高性能工业级SLS打印机，满足国际安全标准，可实现高效安全生产；搭配盈普自研的后处理设备和方案，3D打印鞋可以得到终端消费级别的产品表面质量。

盈普三维数字化制鞋解决方案的创新点主要体现在四大环节：

1  数字化设计
设计软件生成兼顾轻量化、透气性与力学性能的鞋体方案，突破传统模具限制，而且无需像FDM、SLA、DLP等3D打印技术一样要添加支撑结构，可实现复杂晶格结构分区设计。

2  高效打印生产
盈普大尺寸双激光 SLS 增材制造设备 P550DL 以 0.15mm 层厚、最高 22m/s 扫描速度烧结 Precimid 系列高分子粉末，单缸 38 小时可产出 90 只成品鞋，实现批量生产、从数据到成品无缝衔接。

3  性能全面升级
盈普SLS 工艺生产的鞋子，相比树脂光固化打印出的鞋子重量更轻，穿着更轻盈；另外对比FDM技术打印的产品，SLS打印鞋的Z轴强度更高，耐穿性显著增强。盈普高分子材料具备优秀的回弹性与耐压性，能够为用户提供“支撑与软弹”平衡的舒适脚感。

4  环保可回收
盈普解决方案使用的粉末耗材为结晶或半结晶的热塑性高分子材料，利用率高且浪费极少，材料环保可回收，生产过程无毒无害，符合推荐性国标GB/T 30102-2024《塑料废弃物的回收和再利用指南》对材料环保可回收的要求。

现场展示的盈普SLS一体打印鞋，融合凉鞋的清凉感与运动鞋的舒适支撑，以360度全方位透气性、前卫造型和轻盈体验，成为技术实力的最佳注脚。

全流程AI数字化，重构医疗康复辅具制造
同台发布的医疗康复辅具 AI 全流程数字化解决方案，凭借对传统模式的突破性升级引发行业关注。该方案针对康复辅具生产的痛点进行了系统性革新 —— 传统模式中，从专业设备扫描到专用软件手动设计，不仅流程繁琐，且高度依赖设计师经验，难以实现标准化；而盈普三维通过“数字化扫描 - AI 生成设计 - 3D 打印 - 后处理” 的全链路数字化改造，让康复辅具制造更高效、更规范。

此方案适用于矫形鞋垫、脊柱侧弯矫形器、踝足支具等多种应用场景，其核心创新体现在三大环节的无缝衔接：

1、便捷化扫描
无需专业设备，通过手机端专用扫描软件即可完成足部、躯干、四肢等部位的三维数据采集，操作门槛大幅降低，数据精度满足临床需求。

2、AI 驱动智能设计
依托数十年积累的庞大病例数据与临床案例数据库，和患者独有的扫描数据，设计软件可生成定制化、精准、符合生物力学原理的矫形器、鞋垫等模型，实现从“人工经验设计”到“数据驱动标准化设计”的跨越，不仅减少对资深矫形师的依赖，更能保证产品性能的稳定性与适配精准度。

3 、3D打印 + 后处理一体化智造
前端设计数据直接导入 SLS 激光烧结 3D 打印设备，利用盈普 Precimid 系列高分子粉末的精准烧结实现康复辅具快速成型，配合后处理工艺，确保产品表面光洁度与佩戴舒适度，从数据到成品的转化效率提升显著。

作为工业级 3D 打印领域的成熟技术，SLS 可打印 PA 11、PA 12、TPU、PEEK 等多种材料，覆盖多种医疗康复的使用场景。盈普三维打通了数据获取与专业设计、高分子粉体耗材、SLS打印与后处理等数字化康复辅具生产的关键步骤，构建了贯穿全流程的软硬件生产与技术支撑能力，持续推动 SLS 技术在医疗健康领域的深度落地。未来，盈普将携手医疗机构与科研单位，进一步完善数字化医疗生态，让全流程数字化方案惠及更多康复人群。

盈普三维深知，技术的革新不仅在于产品本身，更在于与产业链伙伴的协同共生。未来，盈普愿与全球鞋企、医疗机构、科研机构及创新者紧密合作，以开放共享的姿态，共同探索SLS技术的无限可能，推动制造业向智能化、绿色化、个性化方向转型升级，让“科技赋能美好生活”的愿景照进现实。