开眼界了:4个国外陶瓷3D打印厂商产品应用实拍视频

3D打印快讯
2019
12/03
10:52
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2019年11月,全球规模最大的3D打印专业展会FORMNEXT 2019在德国法兰克福隆重举行,全球超800家3D打印上下游的厂商参展。

经过4天的现场全程报道,南极熊有个失落的感觉:中国3D打印技术和应用,与国外的差距在进一步拉大。可能有几个大背景,我们难以逾越:
  • 由于欧洲和美国的航空航天、汽车等高端制造产业发达,占据全球领导地位,市场巨大,产品价格空间高,而且企业化运作应用效率高,可以使用新技术去开发更好更先进更贵的产品。
  • 但是中国的航空航天、汽车应用,大型的都不是民营企业,灵活性、运作效率有待提高;特别是汽车制造领域,普遍要求零件供应商降成本,供应链利润空间被严重压缩,也难以用得起、用得好3D打印技术。
  • 中国的等材制造(如铸造、注塑等)、减材制造(如机加工等)传统制造产业太发达,并且成本非常低,制造业往增材(3D打印)上转移的意愿没有那么强烈和迫切。


为了让广大读者用户了解国外陶瓷3D打印厂商的最新动态和主力产品,南极熊特别拍摄了视频,并作汇总,以飨熊友,希望可以让你大开眼界(以下排名不分先后,部分厂商情况请期待下一篇):
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小提示:点击跳转视频链接,可进入高清版模式


①以色列XJet


△视频:南极熊现场实拍以色列XJet ,高清链接https://v.qq.com/x/page/n3026o5p9ip.html

XJet实物展出了采用NanoParticle喷射技术(NPJ)的Carmel 1400M金属3D打印机 和 Carmel 1400 C陶瓷3D打印机。
XJet的陶瓷和金属3D打印机基于其专利的NPJ 3D打印技术,这种增材制造工艺使用液体分散来制造3D打印零件,这与许多金属3D打印工艺中所使用的粉末熔融工艺不同。在NPJ技术中,陶瓷和金属颗粒在液体中被喷射出来,当它沉积到构建平台上时,液体蒸发,留下了陶瓷或金属的熔融层。所得零件具有很高的细节,表面光洁度和准确性。

XJet Carmel 1400M采用的NPJ 3D打印技术具体流程如下:
1. 彻底粉碎。3D打印机会首先将大分子金属颗粒粉碎成纳米级技术颗粒;
2. 注入墨水。液态金属材料由两部分组成:纳米级金属颗粒和特殊粘合墨水。粉碎后的金属颗粒会注入XJet研发的粘合墨水中,金属不会在墨水中融化,而是形成悬浮物充满整个腔体;
3. 挤出液态混合物,固化成型,打印产品。


②3DCeram



△视频:南极熊现场实拍3DCeram,高清链接https://v.qq.com/x/page/i3025ut5n6i.html

法国3DCeram被日本强大的陶瓷制造公司Sinto收购后,志在把陶瓷3D打印技术应用到陶瓷制造领域中去。他展出了大尺寸的光固化陶瓷3D打印机C3600 Ultimate以及较小尺寸的C100 EASY。C3600 – Ultimate主要用于批量生产或大型零件的生产。C100-Easy则定位于快速的原型制造和研发。3DCERAM C3600 ULTIMATE设备参数,打印尺寸可达600*600*300mm。


③奥地利Lithoz


△视频:南极熊现场实拍奥地利Lithoz,高清链接https://v.qq.com/x/page/i302528qn2p.html

奥地利陶瓷光固化3D打印厂商Lithoz和其内部孵化的光固化金属3D打印Incus,一起展出。Lithoz展示了其连续批量陶瓷3D打印设备- CeraFab System S65。Incus 从Lithoz的研发部门分拆出来之后,也在本次展会展示了金属光聚合3D打印工艺,展出了Hammer系列机器,技术原理是使用高性能的投影仪照射金属树脂材料,然后脱脂和烧结,从而生产出金属零件。

CeraFab System S65是Lithoz为了促进3D打印高性能陶瓷和可吸收生物陶瓷工业化生产的一个解决方案,每个系统可最多安排4个连续生产单元,可大大提高生产率并最大限度地降低故障风险。用于存储和编辑打印数据的基于服务器的数据库有助于无缝记录打印作业并可以实时监控。 WQXGA投影议提供高达2560x1600像素的分辨率,保证了打印组件的绝对精度,特别是在微距范围内。前门向上旋转,专门开发的人体工程学设计简化了操作流程。每个不同的打印单元都有单独的冷却系统,以便消除潜在的热量积聚,并保护组件免受灰尘污染。

④德国Xerion



△视频:南极熊现场实拍德国Xerion,高清链接https://v.qq.com/x/page/n30253hno7g.html
德国熔炉制造商Xerion,展示一款脱脂和烧结金属和陶瓷部件的3D打印模块化系统。Xerion成立于20年前,专注于设计和制造电炉,主要是可使用高温和惰性气体的电炉,据称,该公司几年前收到增材制造行业客户的订单请求,开始研究生产熔炉和完整的生产线。
Fusion Factory由四个单元组成,代表三个技术步骤和一个控制单元。第一个单元中是3D打印由金属或陶瓷粉末和粘合剂组合而成的独特金属或陶瓷线材。在这个模块中是一个工业3D打印机,具有专门设计的钢喷嘴和能够处理线材的进给设备。生坯部件打印出后就被放入加热的脱脂站中,脱脂站自动使用丙酮/异丙醇溶剂在氮气气氛中洗掉粘合剂。然后将该部件放入第三个单元中,电炉能够在氮气或氢气气氛中达到高达1550摄氏度的温度。超过10小时的加热,将组件加热到金属或陶瓷颗粒熔合在一起的程度,产生密度为98%至99%的部件。




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