【第三届世界3D打印大会】比利时Materialise：做最牛逼的3D打印应用软件

2015年6月3日至6月6日，第三届世界3D打印大会在成都隆重举行。南极熊3D打印网作为3D打印专业的互动媒体平台，到现场为大家从南极熊的视觉来观看了解这次3D打印领域的重大会展会议。下面请看南极熊·第三届世界3D打印大会系列—— 世界3D打印技术产业大会的那人那事，比利时Materialise：做最牛逼的3D打印应用软件。

世界3D打印技术产业大会

Johan  Pauwels：大家下午好！尊敬的各位嘉宾，3D打印的同事们，还有3D打印联盟的成员，还有我们的用户、客户们，我们一起分享了25以来3D打印历史的发展，我们也在共同分享这项技术，我想如果我们能看到这项技术由于政府所给予的支持，我想我们会更乐意看到他所快速的发展，我们认为3D打印可能不会占据整个制造业，我今天的报告主要是谈一些受益型的和持续型的应用，在我谈到我们说的比较好的这些甜头，之前我要给大家谈谈为什么我们要转向增材制造，也就是3D打印。

今天前面有很多嘉宾也谈到了很多，我们引入这一个领域的原因，首先因为我们要把一些不可能的事情变成可能，Graham 先生展示了，我们可以看到手术植入，这是一个美国出生的婴儿（PPT），因为他的支气管不能运作，所以他的孩子很容易窒息，得益于3D打印技术，这个孩子可以通过手术植入过上正常的生活，他因此这就是我要谈的第一点，我们3D打印的驱动力。第二就是他可以减少成本，我们25年前3D打印主要是用于快速成型，现在我们已经看到有许多原形，成型的应用，你并不需要投入大量的资金，因此我们的制造业就腾够给予我们成本的减少，因此得益于3D打印，我们的医疗产业也能得益于此，我们可以在助听器当中，百分之百的的助听器都是3D打印的，因此我们知道其实3D打印已经存在了15年之久了，并不是一个很新的东西，在这个领域他的最基本的需求，也就是助听器的基本需求，就是3D打印机的打印能力，在这之间软件起着非常重要的作用，谈到可持续性的产品，这是我们第三个转向3D打印的驱动力，它可以减少能源的使用，也可以实现随时随地的使用，我们可以在我们的社区当中创造一些独特的产品，比如说像一个礼物，或者是当你在跑步，或者是站立的时候一个定制化的垫子，这对于3D打印也是一个驱动力，这就是独特性的需求，这就是我谈到的四个驱动力。


  下面我要谈另一个话题，也就是我们的使命，我们要进行产品创新，产品的研发，以创造更好更健康的世界，我们主要是通过软件、硬件、基础设施来实现，我们还通过增材制造的深度应用来实现，接下来是我们三个主要的竞争力，这三个核心竞争力是非常强大的，比如说我们有3D打印工程学，还有软件开发，一个很好的应用就是助听器，有许多的工程知识，还有许多的软件知识，有了这样良好的结合，有了这些核心竞争力，可以为我们的客户提高更优质的产品，我们谈到应用的时候，首先是由设计开始，有的时候我们需要提早的进行设计，比如说我们公司的布局，可以看到我们的建筑物，我们有一些内部的装饰，内部装饰就是我们的核心设计，然后我们有快速成型以及增材制造，还有另一方面，就是我们其他的应用，比如说我们认为很重要的是有着非常广泛的科学技术，因此我们要进行每个领域的投资，在报告中我们会谈到我们如何和这些技术相结合的，在我们不得比利时的设备，我们有百分之百的公司内的系统，我们如何把它导向市场的呢？我们有着工业的产品，有着医学领域，还有3D打印的软件方面的应用，我给大家先举一些数字，在2014年我们的工业生产的3D打印技术主要是打印出了有57万原形，在医用设备，2014年我们打印出了定制化的，有15万件以上，在软件领域许可方面，我们也安装了有8000多个软件的许可，软件在这里的用处在于连接我们导向不同的应用领域，比如说助听器，航空航天领域，我们得益于技术的发展，在很多领域的研发也得到了长足的进步，我们要将这些不同的应用领域和3D打印相结合，我们就需要刚才所谈到的软件平台，3D打印软件平台，如果你从这里的制造过程来看，你可以看到，他可以帮助人们了解到产品生产的不同的方面，通过3D打印，没有3D打印成型是不可能实现的，如果你不能够优化你的零部件，成型打印是不可能实现的，你可以看到我们这里有包含了许多的监控，下面我们谈一些真实的场景，真实的案例。首先给大家看一看一个松下，大家都知道松下的皮箱，我们可以将它打印出来，有的人就做不到这一点，因为他们并不能够把这3D打印的质地和材质完全打印出来，这是我们打印出来的产品得益于我们有新的技术研发，你可以看到我们这里是松下，我们使用了激光烧结，它能体现完全的功能细节，我们还能够实现组装集结，它独特的一点就是我们所使用的这个质地，在其当中的质地是由数据而来，因为我们能够实现它的几何图形，用3D形式，所以它就非常的具有功能性，它的质地也非常的真实，这里可以给大家举一个原形制造的例子，就是很多人从前都没有做过的，同样一个相似的例子，我们为VW高尔夫设计的一个产品，它可以真实的贴近真实的场景，我们还可以减少成本，这是汽车的仪表盘，接下来是我们有着很好的表面的光滑的外观，我们可以通过在汽车领域制造出这样的技术，制造出这样的3D产品，末你可以看到我们在汽车的另一个部件方面，我们也可以实现3D打印，我们可以看到这里有一个金属导板，可以替代我们的金属光束，通过光束以及金属层所结合，它的优势就是提高效率，并且节约成本，我们可以真实的把他们运用到我们生活的每一个领域，你谈到了我们所生产的这些原形。

下面我们谈一下最终使用和最终用途的领域，首先我们的Model模型，我们可以讲它，就像是一个大理石一样，我们把它的类别类型先划分清楚，比如说一个乒乓球的大小，到底是由塑料制成还是由其他的材料制成，可能就是两欧元左右，一个乒乓球的大小，如果再大一些，你可以看到是一个网球的形状，它的价格大概是20欧元，30欧元，40欧元左右，再大一些就可以看到是一个足球的大小，可能就要几百欧元，比如说两百欧元，这就是我们如何能够实现3D打印应用的前提，我们要谈论大理石模型，举一个例子来说。助听器是一个很好的例子，他有着非常标准、精准的类型，我们将它实现可持续性，在大一些的部分，比如在足球上可以花费几百欧元，最大的这个球这里，我可以给大家看到，是我们的一个最终用途的产品，我们通过几何图形成型，我们可以打印出我们所需要的产品。接下来这个例子是关于光学方面的应用，荷兰的一个公司，他们做的是商业的灯光用灯，通常来说霓红灯、LED灯可以使用3D打印来节约成本，节约能源使用率，我们可以看到在我后面有许多的表格，这些表格都是非常小，这些金属条有可能是不同的颜色，也有不同的材质，我们可以将整个计划或这个项目形成，大概在十天左右就可以形成，我们可以做到这样的LED条，接下来的例子是关于Intrion这个公司，是机器人产业，我们得到很多的几何图形，我们说的夹子或者是钳子主要是高速包装机器人使用的，这个比较特别的一点在于所有的设计，你看到的这些参数都可以进行设计，电子部分也可以融入到设计的本身，我们可以看到真空的导火线，或者是爆裂药，我们可以看到它的成份，它需要保持外部的清洁，我们还会在这个过程中产生许多废料，所以我们有一些公司主要是聚焦在可以把其他的废料进行清洁的工作上，因为我们可以快速的回应客户的需求，对于大概一米长左右的跳跃球、弹力球来说，他们现在建立了一个清洁管道，他是一个定制化的管道，就是这个黄色的装置（PPT），它的应用在于油气产业，它每年可以清洁许多的废物，并且非常的有效，我们这里有一个油气产业，这里有一个欧洲的规模模型，它1—100不同的规模类型，有的可能太薄，有的可能太厚，我们的挑战就是我们需要得到一个合适的厚度进行打印，这里是一个工厂，我们的3D打印工厂。现在我们要谈一谈，从这个报告中我们可以得到的一些启示，设计首先是先行的，我们需要设计，如果要实现增材制造，而且我们需要将功能和设计相结合，还需要将不同的部分进行结合，并且减少成本，更重要的是当你在设计之前，你需要知道哪一种技术，哪一种材料，你会进行制造，对于这个功能和部分来说，当然了，这样的知识有可能是一些工程师的一手材料，有可能是一些人们达成的共识，有的人可能不太需要，所以我们需要实现和客户进行有效的沟通。当你想要考虑设计应用的的时候3D打印，你需要考虑五个参数，这是我们3D打印参数，如果你能得到这些参数，你可以知道，比如说你的气压计，你可以知道你们的产品是否能得以很好的使用，你需要从四种当中进行选择，比如说它的类型，到底是乒乓球大小还是其他大小，如果你的项目对于3D打印并不是一个很好的选择的话，可能它会变得非常的昂贵，如果你需要百万级的成本，或者是零部件，部分零部件你可能需要仔细的考虑，在达到这样参数的时候，你可以实现3D打印，如果你不想要这个进行参数的设计和应用的话，你可以和我们进行合作，和我们联系，我们可以在3D打印技术方面进行更多的培训，可以教授予给大家，我们可以给你考虑到底哪一家3D打印公司可以打印出你需要的产品，可以帮助你进行更好的选择。但是3D打印机仅仅是一个部分，我们的设计其实更重要，这就需要一个完全的生态系统，比如说在航天航空领域，或者是医学领域，你需要追溯到你在制造方面每一个步骤所需要的设计，还可以在打印之后得到反馈，有一些挑战就是我们需要制造有效的数据，以及设计方面的挑战，但是除了定制化的设计以外，我们还有一些增材制造的设计挑战，质量控制，它的可行性，可预测性等等。

最后我给大家介绍一些现实生活中的例子，我们使用的3D打印技术，这是一件婚纱的头纱，这个公司和我们合作，USB7，这个产品非常的灵活，它可以向我们展示3D打印的另一个领域，它的挑战不仅仅是设计方面，还有就是打印设备，打印机器方面，我想要给大家展现这个例子作为我报告的结束，我想问大家能思考我们3D打印的未来，非常感谢！（3D打印在线）

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