推动金属3D打印技术落地实体制造业，易加增材亮相formnext深圳展

2025年Formnext 深圳展会，吸引了超 20000 名专业观众到场，南极熊3D打印的线上直播更是吸引了超过3.4万人观看。

南极熊探访了国内金属3D打印设备领军企业——易加增材，销售部的张文永详细介绍了公司如何聚焦于产业化落地，并展示了其金属3D打印技术在多个民用及工业领域实现批量生产的成功案例。

张文永指出，易加增材的核心战略是推动3D打印技术“落地到实体制造业”，本次展出的众多样件正是这一战略的最佳证明。

一、多元化批量应用案例：从消费电子到传统模具革新

展台上，易加增材呈现了其在多个领域实现批量化应用的成果：

1. 3C消费电子 - 钛合金表壳

技术挑战： 批量化生产需极致关注控形（控制变形、保证尺寸精度） 和控性（保证性能与一致性），以满足后续CNC精加工、抛光、PVD镀层等复杂制程的苛刻要求。

解决方案： 通过优化的排版布局和工艺控制，成功实现了钛合金表壳的批量打印生产，为3D打印技术进军高端消费电子市场树立了典范。

2. 运动器材 - 高尔夫球头与自行车鞍座

高尔夫球头： 成功应用150μm大层厚打印工艺，在保证产品性能（如强度）的同时，显著提升了打印效率、降低了成本，目前已为特定客户实现批产。

自行车钛合金鞍座： 针对定制化市场需求，完美平衡了轻量化与疲劳寿命的关键性能要求，已通过测试并交付专业客户。

3. 模具制造 - 赋能传统行业降本增效

这是易加增材展示的重点，凸显了3D打印对传统制造业的巨大价值：

注塑模具（化妆品包装）： 通过随形冷却水路技术，将模具冷却效率优化到极致，使客户生产效率提升20-30%，虽模具初始成本增加，但通过大幅提升产能实现了显著的降本增效。

压铸模具： 展示了用于铝压铸的高复杂度模具零件，其对致密度和使用寿命要求极高。易加增材的工艺能有效避免压铸过程中的粘铝、拉伤等缺陷，已在多家服务商和终端客户处稳定应用。

吹塑模具（日化包装瓶）： 成功攻克了该行业对成本高度敏感的痛点。通过轻量化和水路优化设计，仅将模具成本提高20-30%，却能将生产节拍从27秒缩短至十几秒，效率提升约30%，为吹塑行业带来了革命性变化。

轮胎模具： 与国际知名轮胎厂商合作，利用3D打印技术制造复杂钢片，使轮胎花纹设计更自由，从而提升抓地力、排水性和静音性能。

二、明星设备家族：为产业化量身打造

张文永强调，上述应用均基于易加增材自主研发的金属3D打印设备实现。公司定位为专业的设备制造商，目标是成为全球知名的中国制造品牌。

成熟机型： EP-M260, EP-M300, EP-M400 等机型已成为中高端工业制造领域的“明星机型”，以皮实耐用、设计寿命长著称，旨在保障客户产线的持续稳定运行。

新品亮点 - EP-M550： 本次展会重点介绍了这款新品。它采用家族化设计，支持选配四光、六光、八光以及500W/700W激光器，在一体化紧凑布局下实现了大尺寸和多激光的配置。设备旨在降低部署门槛和使用成本，让更多的民用和普通工业用户也能轻松用上大尺寸、高效率的金属打印技术，加速技术普及。

南极熊点评： 易加增材用一个个来自注塑、压铸、吹塑、3C、运动器材等实实在在行业的批产零件，清晰地阐述了其发展逻辑：深耕应用，赋能制造。他们通过持续的设备研发与工艺优化，不断降低3D打印的使用门槛和综合成本，最终目标是让这项技术不再是实验室的样品，而是生产线上可靠、高效、能创造真实价值的工具。这种“应用驱动设备”的策略，正推动着金属3D打印深入制造业的腹地。