众智信赢亮相Formnext展：细光斑，8激光金属3D打印，效率翻4倍

在2025年Formnext 深圳展会上，深圳市众智信赢精密科技有限公司凭借其深厚的激光技术积累与前沿金属3D打印设备，吸引了大量业内人士的关注。南极熊在现场对公司创始人周贵斌进行了专访，他详细介绍了企业在精密模具、鞋模以及航空航天应用领域的最新成果与技术亮点。

轻量化模具与精密打印：展示金属打印极限

周贵斌介绍，本次展会众智信赢重点展示了在鞋模打印上的创新成果。通过其先进的金属3D打印工艺，公司能够在鞋模表面实现高光洁度与精细花纹的呈现，不仅满足了美观需求，也提升了鞋模在生产应用中的性能。

更值得关注的是，众智信赢展示了一款采用细光斑技术（光斑直径可小于25微米）打印的超薄壁金属晶格结构。该结构的壁厚仅约0.03毫米，拿在手中轻若纸片，几乎感受不到重量。这一成果不仅彰显了公司在超精密成形上的工艺优势，也为未来航空航天等领域的轻量化结构设计提供了新的可能性。

热流道优化：效率提升三到五倍

在模具制造环节，热流道设计一直是影响生产效率的关键因素。周贵斌透露，通过3D打印方式制造的复杂曲面热流道，相较传统工艺可将热平衡时间从100秒缩短至20~30秒，整体效率提升三至五倍。这意味着模具企业能够在更短的周期内完成产品成型，大幅提高生产力。

8激光大幅面设备：效率翻四倍

作为展会的核心展品，众智信赢带来了最新研发的8激光金属3D打印设备。该设备成形幅面达到500mm×400mm×250mm，并支持高度定制，可扩展至1.2米，满足航空航天等行业的大尺寸部件需求。

与传统两激光设备相比，8激光系统在打印效率上实现了质的飞跃。例如，在鞋模中框的打印案例中，两激光设备需要约34小时完成，而新设备仅需7小时，效率提升超过四倍。同时，该设备采用双向铺粉技术，相比单向铺粉可节约近50%的时间，再配合优化的路径规划软件与可替换式粉缸，大幅缩短了整体打印周期。

总结：二十年激光积累，聚焦高端制造应用

谈及企业的竞争优势，周贵斌强调：“我们团队有超过20年的激光行业经验，这使我们能够在3D打印中充分发挥激光的性能。”在设备设计中，众智信赢将光学系统与风场控制深度融合，确保光束质量与设备稳定性，从而保证打印零件的表面光洁度与成形精度优于业内普遍水平。

当前，众智信赢的金属3D打印设备已在鞋模、精密模具、航空航天等多个行业落地应用。随着技术的不断迭代，周贵斌希望通过持续研发，将多激光与细光斑技术优势进一步放大，推动3D打印在高端制造中的普及。