3D-WERK利用冷金属熔合（CMF）在Fuse1上实现低成本工业级钛合金打印

2025年8月24日，南极熊获悉，德国增材制造服务提供商3D-WERK Black Forest GmbH宣布，成功在Formlabs Fuse 1+ SLS台式选择性激光烧结（SLS）打印机上，通过冷金属熔合（CMF）技术及HeadMade Materials的粘合金属粉末，实现了高质量金属部件的生产。

此次创新采用了Ti6Al4V钛合金原料，充分证明了在经济实惠的台式SLS系统上制造工业级金属零件的可行性。考虑到Fuse1在全球已拥有的庞大用户群，如果该工艺被证明可行且可靠，Fuse1将成为用户基础非常大的金属3D打印平台。

△使用冷金属熔合工艺在Fuse1 3D打印机上得到金属零部件

实现低成本工业级钛合金零件

此次技术的创新之处在于专门设计的原料：细小金属颗粒与热塑性粘合剂结合。在Fuse 1+ SLS打印过程中，粘合剂随工艺熔化融合，形成“绿色部件”。这些绿色部件需要经过两个额外的步骤：脱脂和烧结。首先，将打印件放入溶剂槽中处理以去除粘合剂，留下多孔金属结构。然后，将该结构在高温炉中致密化，从而形成精密且功能齐全的金属部件。最终的部件能够满足严苛的工业环境所需的强度、精度和耐用性，同时保持比传统金属增材制造工艺低得多的成本结构。

这一改进尤其值得关注，因为团队能够在Fuse 1+上充分利用现有的PA12参数集。由于粘合剂的加工特性与PA12相似，因此只需对机器设置进行微小调整即可。这种兼容性不仅简化了聚合物SLS打印的用户的上手难度，也凸显了CMF技术的多功能性。整个工艺链流程简洁，使制造商能够无缝从聚合物打印过渡到金属生产，无需大规模再培训或采购昂贵工业设备。

△这项新技术上手简单并且PA12的加工特性相似

CMF实现桌面SLS金属打印

冷金属熔合技术本身代表着金属增材制造技术发展的重要一步。作为一种混合工艺，CMF弥合了基于聚合物的SLS和传统粉末冶金之间的差距。通过使用聚合物粘合的金属粉末，CMF 使标准SLS打印机能够生产金属零件。这种方法无需昂贵的激光金属打印机，同时仍能在密度、表面光洁度和机械性能方面实现与SLS打印机相当的零件质量。对于航空航天、汽车、模具和医疗保健等行业，CMF提供了降低成本、缩短开发周期以及生产传统加工无法实现的几何形状零件的机会。

目前，HeadMade Materials已在亚洲及美国建立全球合作伙伴网络，积极支持企业探索并应用该技术。这家公司作为CMF原料的生产商，已支持包括钛合金、不锈钢、工具钢及因科镍合金在内的多种金属材料，为不同行业客户提供多样化选择。无论是轻量化结构件、高强度模具还是高温应用，CMF均能为金属增材制造提供可扩展、经济高效的解决方案。