投资20多亿元，共享集团完成高端零部件铸造“3D+”整体转型

共享集团作为一家近60年铸造历史的行业领军企业，在高端化、智能化、绿色化的产业发展趋势下，以“3D打印、机器人等创新技术+绿色智能工厂”为路径，历经十余年创新探索，于2025年实现了高端装备零部件铸造“3D⁺”的整体转型。

一、传统树脂砂铸造的桎梏：变革势在必行

传统树脂砂铸造工艺长期面临四大难题：一是传统铸造工艺限制了产品的结构设计和性能提升；二是模具制作周期长、成本高，制约了产品研发速度和市场竞争力；三是受限于模具、工艺、人员等诸多因素，生产过程复杂，质量控制难度大；四是生产环境差、安全隐患多、劳动强度大，人员从业意愿低。变革势在必行。

二、破局之路：共享集团的“3D⁺”转型历程

共享集团先后投资20多亿元，组建专业团队，攻克铸造3D打印材料、工艺、软件、设备、集成等技术，新建/改造7座3D⁺智能工厂，旗下铸造企业全部实现“3D⁺”整体转型。

（一）技术探索：铸造3D打印产业化应用技术突破

2012年起，共享集团聚焦铸造3D打印材料、工艺、软硬件等核心领域，攻克关键技术难题，于2016年成功研制出我国第一台大尺寸高效率工业级铸造3D打印设备Idream 2518(2500*1800*1000)。

铸造3D打印设备Idream 2518

（二）工厂迭代：三代工厂，引领变革

● 第一代：数字化车间破茧（2013年，四川资阳）

2013年，全球首座基于3D打印的铸造数字化车间在四川资阳开工，项目先后投入14台大尺寸3D打印机、重载RGV等智能装备，集成数字化管理、铸造工艺数字化设计和五大智能生产单元等系统，开辟了铸造3D打印产线级应用先河。

2013年  四川资阳

● 第二代：万吨级3D打印成型智能工厂投产（2017年，宁夏银川）

2017年，全球首座万吨级3D打印成型智能工厂在宁夏银川建成投产，工厂配置14台大尺寸砂型3D打印机、AGV、桁架机器人、立体库等智能装备，通过远程运维平台和成型智能单元实现智能工厂的远程监控及运营管理，年产超20000吨砂型，是砂型3D打印规模化、高效率生产的典型案例。

2017年  宁夏银川

● 第三代：长三角首座3D打印铸造全流程智能工厂建成（2021年，安徽芜湖）

2021年，长三角首座3D打印铸造全流程智能工厂在安徽芜湖建成投产，相较第二代工厂，建设成本下降超20%，运营成本下降超30%，最短3天可实现砂型供货、7-15天完成铸件供货，产品质量大幅跃升，生产效率达传统工厂的3-5倍，成为铸造行业智能化发展的典范。

2021年  安徽芜湖

（三）复制推广：3D打印铸造智能工厂规模化复制新篇（2023年，福建泉州）

2023年，又一座3D打印铸造全流程智能工厂在福建泉州建成投产。工厂配置3D打印机、AGV、桁架机器人、立体库、自动加配料系统、自动浇注系统、FMS柔性加工系统等设备，并与铸造全流程运营管控平台(KOCEL FOM)全面集成，实现了砂芯自动清理入库、自动组芯、自动浇注、冷却和落砂短流程，以及FMS柔性加工等。主要设备和软件国产化率、关键设备数控化率、关键数据自动采集率达到“三个100%”，智能制造能力成熟度3级以上水平。

2023年  福建泉州

（四）旧厂新生：“3D⁺”整体转型

2025年，随着10台AJS 3200砂型3D打印机、7台超级砂型3D打印机（AJS 4000）在集团传统铸铁、铸钢工厂投入使用，通过“3D⁺”铸造技术的全面赋能，融合“三新”技术（新技术、新材料、新工装），成功完成首座“3D⁺大型铸铁件企业”整体转型和首座“3D⁺重型铸钢件企业”整体转型。

首座“3D⁺大型铸铁件企业”

首座“3D⁺重型铸钢件企业”

今天，共享集团旗下铸造企业全部实现“3D⁺”整体转型，实现了数字化设计、数字化制造、数字化管理，生产流程优化、生产周期缩短，生产效率提高了2-3倍，铸件废品率降低了20%左右。传统铸造正从“傻大黑粗”向“窈窕淑女”转变。

未来，共享集团将锚定“十五五”战略目标，践行“创新驱动、绿色智能、高端高效”发展方针，持续深化“3D⁺”产业化应用，探索“数字孪生+”、“人工智能+”等前沿应用场景，实现高质量、跨越式发展，为铸造行业高端化、智能化、绿色化发展树立新标杆、注入新活力。

活动预告

6月份，共享集团智能制造开放日活动(第四期)将在宁夏银川举办，目前已经开放报名，欢迎扫描下方二维码报名参会。

活动名称：共享集团智能制造开放日活动（第四期）
活动时间：2025年6月18日-20日
活动地点：宁夏银川国际交流中心酒店(银川金凤区亲水北大街222号)

△扫描二维码报名开放日活动