TEMISTh携手易加三维，应用EP-M300优化DESOLINATION热交换器制造

2025年5月10日，南极熊获悉，专注于热交换器设计与制造的法国公司TEMISTh宣布与中国金属3D打印机制造商易加三维Eplus3D达成战略合作。此次合作将Eplus3D的EP-M300金属增材制造系统整合进TEMISTh的生产流程，致力于提升热交换器的生产效率及性能，并为未来的热管理解决方案开辟新的可能性。

△EP-M300在TEMISTh生产设施中运行

易加三维客户经理Martin Bizot表示：“TEMISTh在热交换器工程方面的专业知识与我们金属3D打印机的精度和稳定性相结合，为先进的热管理开辟了新的可能性。这种协同效应将推动高性能解决方案的发展，支持经济可行的脱碳，重新定义节能行业的未来。”

△TEMISTh使用EP-M300打印的热交换器

EP-M300系统的3D打印功能

易加三维的EP-M300金属增材制造系统以300×300×450毫米的构建尺寸和双500W激光器，为TEMISTh提供了高效、精密的制造能力。该系统能够生产具备复杂内部几何结构、传热性能优化的轻量化组件，这些组件基于计算流体动力学（CFD）设计，并通过有限元分析（FEA）进行结构与性能验证。

与传统制造方法相比，增材制造技术的集成使TEMISTh实现了多达40%的材料浪费减少，同时生产周期缩短一半。TEMISTh指出，EP-M300之所以被选中，是因为双激光配置可在保持高精度的同时提升构建速度，而较大的构建体积亦支持模块化高性能部件的制造。系统兼容热处理、焊接等标准后处理工艺，便于融入现有的制造流程中。此外，EP-M300打印部件的后处理密度超过99.9%，完全满足航空航天、能源等高要求行业对零件强度与完整性的标准。

目前，EP-M300的能力已被应用于TEMISTh的“DESOLINATION”项目。该项目旨在将聚光太阳能（CSP）与先进热交换系统结合，用以提升海水淡化工艺效率。系统需处理超临界CO₂与高浓度盐溶液之间的热传递，对内部通道的几何结构要求极高，必须依赖增材制造工艺实现复杂通道设计。

在这个项目中，TEMISTh利用EP-M300打印设备制造了IN718镍基合金热交换器芯体，采用50μm的熔覆层厚度，仅用130小时便完成了整个制造流程。经过热处理与密封加工，组件材料密度超过99.9%。这些模块化部件随后被焊接成尺寸高达0.4×1.2×1.6米的大型系统，这种规模与复杂度使得传统制造方式几乎难以实现。

易加三维在大尺寸金属增材制造领域持续取得突破

今年1月，该公司宣布全球交付的超米级金属激光粉末床熔融（LPBF）3D打印机已超过100台。其中包括EP-M2050、EP-M1550和EP-M1250等多款型号，X、Y、Z三轴均超越1米，进一步确立了公司在大幅面多激光技术领域的领先地位。易加三维表示，这一成绩得益于多激光技术在增材制造行业的广泛采纳与技术成熟。

在2025年TCT亚洲展会上，这家中国公司还展示了它的最新红光激光技术，成功攻克了纯铜与铜合金3D打印的技术瓶颈。该技术解决了铜材料高反射率与高热导率带来的能量耦合难题，可在不需大规模硬件改造的情况下，实现高质量、长期稳定的米级铜部件打印。这项成果对于航空航天、汽车、电气电子等高度依赖铜材料性能的行业具有重要意义。