3D打印冷冻水泵冷却转子：美国海军持续利用增材制造技术降低成本

增材制造（AM）技术的一个显著优势是能够在不同工业应用中实现可量化的成本节约和缩短交付周期。美国海军在这方面表现尤为突出，它已经建立了丰富的应用案例，展示了如何利用3D打印技术提高效率。

2025年8月，佛罗里达州梅波特镇的东南地区维护中心（SERMC）为某艘驱逐舰开发了一个3D打印的冷却转子。



军方增强自主制造零部件的能力至关重要，因为有些零部件无法通过常规渠道购买。如果冷却转子受损，通常需要整个发动机更换，费用高达30万美元。通过3D打印，所需的旋翼叶片原型成本仅为18美元，最终交付的3D打印部件价格为131.21美元，这凸显了3D打印在整个制造流程中的优势。

团队创新与合作
SERMC指挥官Kiah Rahming上校表示：“我们的团队一直在寻求3D打印的新应用，以提高能力并节省时间和资源。”这一努力彰显了团队的创造力和追求卓越的决心。



增材制造协调员Nicholas Heinrich提到，他们对原始铝件进行了逆向工程，使用低成本聚合物制作了一个原型。经过配合度检查后，最终确定了最佳材料，与FRCSE梅波特分队的协调合作使得最终部件得以顺利交付。

SERMC也参与了一个美国军用项目：与技术人员合作发明了一种新工具，用于更换MK 15 Phalanx近防武器系统的电机。这两个应用实例展示了3D打印在快速响应需求方面的潜力。特别是在3D打印旋翼叶片的项目中，通过按需生产，他们节约了成本，充分利用了增材制造的优势。

随着美国国防部（DoD）内更多类似项目的实施，预计将实现显著的年度节约成本，标志着美国军方将在增材制造技术的应用上迈向更大规模的发展。