击出未来一杆：3D打印+金属注射成型如何赋能下一代高尔夫球杆设计

导读：过去几十年里，高尔夫球杆制造始终是“锻造”“铸造”“打磨”的传统工艺三部曲，但如今，随着先进制造技术的不断融合演进，3D打印与金属注射成型（MIM）技术正在悄然改写这套工艺叙事。越来越多的高端球杆制造商，尤其是Cobra等先行品牌，正借助这些技术突破结构设计限制、精度和性能的极限，甚至实现球员级别的个性化定制。

2025年5月9日，南极熊获悉，国外媒体Golf.com近日发表了深度文章，系统解析了3D打印与MIM技术如何助力球杆设计从“手艺制造”迈向“数字智造”，并在精度、手感、性能优化方面带来了显著变化。其中，Cobra新推出的3DP Tour铁杆系列采用了全3D打印结构，甚至实现了包含网格骨架在内的整体一次成型——这是传统铸造与锻造技术几乎无法企及的复杂度。

3D 打印高尔夫球杆

3D打印高尔夫球杆是根据球杆头的数字文件逐层构建实体零件，这通常需要使用超细金属粉末（例如不锈钢或钛），并通过激光熔合在一起，从而形成传统制造方法无法比拟的复杂结构。

到目前为止，Cobra 在这方面比业内任何人都走得更远。Cobra 不仅仅是打印零部件或内部结构，他们还完全 3D 打印了3DP Tour 铁杆的整个杆头。包括外壳和内部网格框架，所有部件均在一次制造过程中完成。这是一个大胆的举动，但它在减轻重量和精密工程方面开辟了新的可能性。像3DP Tour这样的杆头设计是传统铸造或锻造工艺无法实现的。

3D打印的优势：

• 设计自由：创建无法通过其他方式实现的形状和内部几何形状；
• 减轻重量：从非必要区域移除重量，以实现更好的 CG 控制；
• 更快的原型设计：工程师可以在几天内（而不是几个月）调整和测试新想法；
• 定制潜力：可以打印一次性或球员专用球杆，以匹配杆面上特定的击球或落球位置（这是一个非常酷的应用）；
  

3D打印的挑战：

• 生产速度较慢，对于大批量零件来说不太实用；
• 成本更高，尤其是目前没有办法扩大生产规模；
• 生产后，打印头可能需要更多的修整；
  

金属注射成型 (MIM)高尔夫球杆

MIM 制造高尔夫球杆的过程有点像用金属橡皮泥塑形。你需要取用超细金属粉末，与粘合剂混合，使其柔软易塑形，然后将其注入模具中，制成你想要的形状。之后，粉末会被送入熔炉，粘合剂会燃烧殆尽，金属粉末会熔合在一起，形成一个坚固的部件。这简直就是一台升级版的简易烤箱。

最终打造出的杆头，既拥有模压件般的设计精度，又兼具锻造件般的强度和手感。Cobra 已将这种工艺应用于其 King 挖起杆，其效果不言而喻——一致的造型、绝佳的手感和优美流畅的线条。

MIM的优点：

• 更严格的公差：非常适合楔形研磨和鞋底几何形状等精密形状；
• 出色的手感：均匀的纹理结构带来更柔和、更一致的击打效果；
• 高产量效率：非常适合大规模生产一致的头部；
• 精致的表面：光滑的表面和更精细的细节，直接从模具中取出；
  

MIM 的不足之处：

• 工具成本：模具价格昂贵且需要时间开发；
• 设计灵活性较差：每次更改都需要新的模具；
• 内部设计有限：无法匹配 3D 打印的晶格式设计；
  

下一步发展趋势

有趣的是，3D打印和MIM在高尔夫领域的应用才刚刚起步。未来五到十年，我们有望在球杆的设计、制造，甚至为球员量身定制方面取得重大突破，具体的发展方向如下：

1、全3D打印球杆头

我们距离实现一个统一结构打印的梦想并不遥远——杆冠、杆面和内部支撑均经过定制，旨在优化性能。这将使声音调节、重量分布和耐用性达到新的高度。

想想看，你只需试打一次，几周内 就能拥有一套完全符合你需求的铁杆或挖起杆。杆头的形状、重量、杆面倾角、后移量，统统都融入到专为你设计的杆头中。

3D打印技术可以扩展到带有集成弯曲区域、减震层或人体工程学造型的杆身和握把。它甚至可以在单个组件内实现多材料结构。

2、根据玩家喜好自定义调整

MIM 在产量和精度方面的优势，可以打造专属于球员的专属模具：根据球员的挥杆轨迹定制研磨、形状甚至重量分布。结合 AI 驱动的试打，您将获得真正量身定制的装备，无论技术水平如何。

3、混合制造

想象一下，一个MIM外壳内填充一个3D打印的内核。一个提供精准的造型和手感，另一个则从内到外微调性能。这种混合结构或将成为下一代高端球杆设计的新标准。

总之，3D打印和MIM并非要取代锻造和铸造，而是要丰富工具箱。它们都为球杆设计师和工程师打开了新的可能性之门。虽然像Cobra这样的品牌目前引领着这一潮流，但其连锁反应可能会在未来十年改变整个装备行业。看看LAB对推杆设计的贡献就知道了。