金属粉末压成制件，这些工艺你知道吗？

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在机械行业中有一种零件就是运用粉末制造出来的，也就是我们常说的粉末冶金工艺。粉末冶金工艺是以金属粉末为原料经过压制成型和烧结后形成的金属制品。他可以有效的利用原材料，且很容易进行大批量的生产，用传统工艺很难铸造出的复杂零件。也可以通过粉末冶金的方法迅速压制出来，减少生产时间，所以是机械领域中常用的工艺之一。

粉末冶金制备方法：

1. 生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。

2. 压制成型。粉末在15-600MPa压力下，压制成所需形状。

3. 烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。

4. 后处理。一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。

粉末冶金工艺的基本工序是:

1. 原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。而机械法可分为：机械粉碎及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、液相沉积法、气相沉积法和电解法。其中应用最为广泛的是还原法、沉积法、雾化法和电解法。

2. 粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是模压成型。此外还可使用3D打印技术进行胚块的制作。

3. 坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低;对于多元系的液相烧结，烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低，而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。

4. 产品的后序处理。烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。除此之外，近年来一些新工艺如铸造、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。

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金属粉末冶金工艺是目前金属零件制备的热门技术，他可以减少金属粉末的浪费、节约生产成本、提高生产效率、实现大批量工艺生产。