致密度高达99.4%以上，博世3D打印陶瓷业务进入中国

2021年4月29日，南极熊了解到，年销售额超140亿欧元的德国工业集团博世bosch，向中国推出了高精度的工业级陶瓷3D打印服务。
博世是德国的工业企业之一，从事汽车与智能交通技术、工业技术、消费品和能源及建筑技术的产业。1886年25岁的罗伯特·博世先生在斯图加特创办公司时，就将公司定位为“精密机械及电气工程的工厂”。

博世在陶瓷制造领域的经验积累达100年之久，现在每天生产的陶瓷零件超过100万件，例如汽车领域的喷油系统、火花塞、压电产品、传感器等。使用3D打印、注射成型、压制、激光加工、功能镀膜等多元的制造工艺保证制造方法选择的自由度，适用于不同的产品需求。


博世先进陶瓷中国区负责人唐卓博士告诉南极熊，博世从2014年就已经开始从事陶瓷3D打印的制造研发了。通过与Lithoz、3Dcream等全球陶瓷3D打印厂商强强合作，发挥各自所长，博世打造了一套先进陶瓷的工业化批量生产工艺体系。由于自身对陶瓷制造技术有着大量的应用，有具体的需求场景来完善和升级技术，所以工艺迭代的速度很快，已经成为全球工业化技术陶瓷3D打印的市场领导者。
博世3D打印陶瓷技术

这是一套基于SLA光固化陶瓷3D打印的技术体系。把粉末材料和光敏树脂粘结剂混合成为陶瓷酱料，用紫外光照射固化3D打印成型，然后进行脱脂烧结、质量控制等流程。陶瓷打印成品的量产质量稳定性，取决于对产品设计，材料，打印工艺参数和后期热处理工艺的完美结合。 通过对近百种打印工艺参数的系统性研究，加之博世独一无二的精准实控的热处理设备和工艺，保证了博世的打印产品极高的成品良品率。

它实现了普通陶瓷制造工艺的对比优势：

• 可打印非常复杂的结构形状；
• 可生产精密微小零件；
• 大大缩短产品研发周期；
• 无需模具。
  

真正的工业化3D打印陶瓷制造

作为第一家工业量化生产的3D打印供应商，目前，博世已经可以实现的陶瓷材料包括：
− Al2O3 (99.8% / 99.9%)
− ZrO2 (Y-TZP)
− Ca3(PO4)2 (TCP)

它适合的工件厚度<= 4 mm，烧结后名义公差尺寸的±0.5%，平面（层中）分辨率 为40 μm，致密度高达99.4%以上，产品性能与注射成型相似。



产业化应用

唐卓向南极熊透露，博世3D打印陶瓷应用，在欧洲已经开展得非常多了，整套产品工艺已经相对比较成熟，在工业、航空航天、医疗等领域，已经生成了几万件3D打印陶瓷产品。


△电子行业注胶喷嘴。实现精密和等量注胶量、锥形内部通道实现精准控制注射压力、内部表面光滑均匀

例如电子行业注胶喷嘴；耐高温绝缘和抗电磁干扰的陶瓷壳体；发动机内燃料空气混合器等。

拥抱中国

博世看好先进陶瓷制造技术的市场前景，而中国的工业制造门类全、体量大，对3D打印陶瓷制品会有很好的市场需求。于是从2021年起，博世先进陶瓷业务正式进入中国，希望助力中国制造的升级。


△扫码申请联系《博世Bosch陶瓷3D打印中国业务》https://www.wenjuan.com/s/eeieMv/