意大利服务商将3D打印从原型制造扩展到生产，替代部分CNC

2020年3月6日，南极熊从外媒获悉，意大利产品开发服务提供商Due Pi Greco利用Stratasys的FDM 3D打印技术，已经从原型制造扩展到了生产服务。

这家公司将五台Stratasys FDM 3D打印机与Nylon 12CF、ULTEM 9085树脂、ST-130和ASA材料，一起用到其产品开发过程中。Due Pi Greco能够为不同行业提供创新的生产应用服务，用增材制造替代成本更高的传统工艺。

Due Pi Greco的创始人兼老板Diego Pagnan解释说：“ Stratasys的各种生产材料使我们能够为客户开发一些创新的应用。例如，我们最近为Zoppas（一家家用和工业用加热系统的全球供应商）设计并3D打印了一个锅炉组件。 ULTEM 1010树脂使这成为可能，它是一种可以在高达216°C的高温下工作的聚合物。”

△Zoppas的3D打印锅炉组件，由ULTEM 1010树脂生产，图片来自Stratasys

金属CNC加工件的替代品

Due Pi Greco自2010年以来一直提供产品开发服务，专门从事功能性零件和组件的设计原型制作和制造。自从在其生产流程中增加了3D打印设备以来，就一直致力于原型制作和优化产品设计。3D打印机使Due Pi Greco能够探索用于最终零件生产的增材制造。

Pagnan补充道：“刚开始时，我们主要是作为3D打印服务提供商来满足原型制作要求。而现在，我们所有的开发工作中都使用Stratasys 3D打印机，使我们能够更好地了解增材制造在生产中的巨大潜力。”

该公司已经使用了四台Stratasys FDM 3D打印机，最近又从Stratasys的意大利经销商Energy Group那里购买了Fortus 380mc碳纤维版（CFE）。Pi Greco选择购买新系统，以便使用Stratasys的FDM Nylon 12CF材料，这是一种3D打印复合材料，包含35％的短切碳纤维。有了这种材料，就能够满足新客户对零件性能的要求，从而增加了客户数量。

Pagnan说： “使用FDM Nylon 12CF，我们可以进行3D打印零件，这些零件的性能与使用CNC工艺生产的零件相似。”

Due Pi Greco最近与帕多瓦大学合作，为即将在Formula SAE比赛的单座赛车的引擎进行3D打印。利用Fortus 380mc CFE上的FDM Nylon 12CF，能够改善传统碳纤维生产的交货时间和成本。

此外，Due Pi Greco还与一个意大利自行车品牌合作，使用Fortus 380mc CFE 3D打印机优化了自行车座椅的设计和生产。客户表示，产品在表面光洁度和抗力方面超出了预期。

帕多瓦大学学生赛车上的3D打印组件，图片来自Stratasys

Stratasys碳纤维3D打印

Stratasys的Fortus 380mc CFE最初于2018年开始向客户发货。这款机器是为了满足碳纤维复合材料应用不断增长的需求。这套系统专用于尼龙12CF材料，是为汽车和航空航天业中的功能原型和最终用途组件而设计的。自从3D打印机和材料发布以来，他们都在许多行业中看到了各种应用，特别是在汽车领域。

在RAPID + TCT 2019上，Stratasys透露Arrow Schmidt Peterson Motorsports一直在使用Nylon 12CF为其赛车创建功能原型、产品零件和坚固的工具。英国超级跑车制造商布里格斯汽车公司（BAC）也已使用Nylon 12CF为其Mono R超级跑车生产了组件。美国跑车赛车队Penske使用Fortus 380mc CFE生产用于车辆测试的原型和生产零件。

下周Stratasys将会联合南极熊开展一场线上直播，介绍其新款多材料全彩3D打印机J826。
时间：2020.3.10星期二下午13：00-14：00

直播介绍：https://www.nanjixiong.com/thread-140103-1-1.html

编译自：3dprintingindustry