3D打印用18Ni300模具钢金属粉末国产化成功

金属3D打印作为3D打印行业皇冠上的明珠，发展势头无可比拟，而其迅猛发展增加了对粉末原料的需求。特别是国务院印发的《中国制造2025》部署全面推进实施制造强国战略中，将前沿新材料中的3D打印用材料列为重点布局范围；工信部、发改委、财政部出台的《国家增材制造产业发展推进计划（2015~2016年）》中，将着力突破增材制造（即3D打印）专用材料，并鼓励优势材料生产企业从事增材制造专用材料研发和生产。因此研发适用于3D打印用高致密性、高流动性的各类球形金属粉末，弥补国内空白，成为行业发展之亟需。

3D打印技术在模具中的应用，尤其在模具随形冷却系统中的应用是目前金属3D打印业务中应用最成熟领域之一，模具钢粉可以打印注塑模具的前后模芯，镶块，滑块，导柱及热流道水套等，具有降低成型周期、提高产品质量、模具温度场更均匀等优点。世界各大3D打印设备厂商在设备开发的同时匹配的材料就包括模具钢粉末，而国内厂家研发较少，几乎是个空白。

据南极熊了解，浙江亚通焊材投入巨大的人力物力，经过数年艰苦努力，突破了制备模具钢18Ni300金属粉末一系列技术难题，包括真空熔炼技术、雾化器喷嘴设计专利技术、合金熔体流量控制技术、粉体分级技术、粉末评价指标与检验方法等，成功掌握了模具钢高致密球形金属粉末关键技术，生产的18Ni300(MS1)模具钢粉末，粒径为15-53um，球形度大于95%，氧含量小于600ppm，杂质含量低，卫星球少，空心粉少，达到或超过国外同类产品的品质，并实现批量销售。该技术已成功应用于3D打印用不锈钢、铝合金、镍基高温合金各类球形金属粉末的制备，为我国3D打印技术的进步奠定了材料基础。

图1 真空气雾化球形金属粉末和孔洞观察

表1 18Ni300（MS1）合金粉末指标