碳纤维3D打印大咖MarkForged实现2015年收益400%

金属3D打印市场在刚刚过去的2015年中增长明显。虽然这种技术制造出的成品在各种属性上都很高，但由于相关的设备和材料成本较高，许多制造企业还是更倾向于使用塑料或尼龙等低价材料。不过这种情况已经发生改变，因为MarkForged公司开发出的专利技术能够将多种结实的材料（包括碳纤维、玻璃纤维和聚氨酯纤维）与尼龙相融合，从而制造出在机械性能上足以与金属部件媲美的“连续纤维加固”塑料类部件。实际上，该公司在两年前就已经推出了采用该技术的专业3D打印机Mark One。它是全球首款，也是当前唯一能将工程塑料的强度提升到甚至超越铝制品的桌面级3D打印设备。

这项技术不仅会令所有规模的企业都具备制造具有工业强度3D打印部件的能力，而且将令这种部件在汽车、航空航天和机械等市场快速增长，而MarkForged公司也因此实现了飞速的发展 — 他们已于昨日（2016年1月7日）宣布在刚刚过去的2015年实现了400%的年收益。

“由于Mark One能制造出强度比传统高得多的固件，我们的客户将可以更快速地将产品推向市场，”MarkForged的首席执行官Greg Mark表示，“两年前刚推出这项技术时，我们的客户只有想找到更便宜复合材料的航天企业，而现在，我们需要高强度部件的客户也增加了许多。”

据中国3D打印专业媒体平台南极熊了解，Mark One配有双打印头，一个会使用尼龙材料，另一个会使用前面提到的专利高强度纤维材料，然后联合工作，制造出高强度的部件。MarkForged表示，这种部件的强度可以媲美甚至超过铝制部件，而制造速度可提高90%，成本却仅有30%。

除了汽车、航空航天和机械，这种增强型3D打印部件还能应用到以下方面：系统集成和安装，耐用品定制，工业自动化，小批量生产，大规模生产模具，以及国防。
“我们的许多用户都将Mark One视为秘密武器。汽车工业正在用它制造用于承载重型部件的超强固定装置

，而之前对3D打印不屑一顾的机械商店也开始将其视为唯一的替代或补充设备。”MarkForged的销售主管Matt Katzman表示，“事实上，本届2016电子消费展上的产品都装有Mark One制造的零部件。”

尽管越来越多的公司开始向金属3D打印方向靠拢，但MarkForged却为希望通过3D打印扩张但规模不大的企业提供了一种可行的替代选择。考虑到该公司在2015年实现了400%的增长，它们的2016年非常值得期待。

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via 3ders