韩国初创公司INNOSPACE与易加三维合作，实现混合火箭核心部件高效生产

2025年8月2日，南极熊获悉，韩国火箭发射初创公司INNOSPACE利用易加三维的金属3D打印系统加速了混合火箭部件的内部生产。该公司已部署三台金属粉末床熔合 (MPBF) 3D打印系统，为HANBIT火箭生产线制造了13个核心部件。

△INNOSPACE华城园区（先进制造部门）配备了易加三维金属3D打印机

目前，位于华城园区的新制造部门已建成完整的端到端3D打印发动机生产线，该技术突破为企业在日益激烈的商业发射市场中赢得了显著的交付时效和成本优势。

△使用易加三维3D打印技术开发的“HANBIT-Nano”氧化剂泵，第一阶段（左），第二阶段（右）

提升商业航天领域的核心竞争力

今年6月份，这家初创公司INNOSPACE宣布成立先进制造部门，专门负责使用自主研发的金属增材制造技术，生产火箭发动机和航天运载火箭的核心部件。为了满足航空航天领域对轻量化和高性能部件的需求，INNOSPACE采用了易加三维的金属粉末床熔融技术。

公司引进了一台EP-M450大幅面系统和两台EP-M300打印机，分别用于制造大型结构部件和复杂的小型部件。通过创新性的3D打印技术实现生产自主化与规模化，不仅使制造成本降低最高达50%，更大幅缩短了产品开发周期。所有这些系统都支持航空级金属合金，并严格遵循国际标准ISO/ASTM 52941-20，适用于航空航天金属增材制造设备。

INNOSPACE的创始人兼首席执行官Soojong Kim表示：“通过应用3D打印技术，我们期望实现部件的轻量化，从而减轻火箭重量并提高有效载荷能力。这不仅使客户能够以更低的成本发射更多卫星，也提升了未来的收入潜力。”

△INNOSPACE先进制造部门已成功通过ISO/ASTM 52941-20国际标准的装运检验认证

推动全球发射市场竞争力

INNOSPACE专注于混合火箭发动机技术，致力于提供快速且经济的太空探索服务。最近，该公司获得了英国标准协会（BSI）颁发的AS9100航空航天质量管理认证，并通过与巴西阿尔坎塔拉航天中心以及澳大利亚赤道发射公司（ELA）的合作，持续在全球范围内扩张。

近期，INNOSPACE利用易加三维3D打印系统成功生产了用于HANBIT-Nano运载火箭的氧化剂泵，并且这些部件已经顺利通过了严格的验收测试，目前正进入规模化量产阶段。

与易加三维的合作，支持了INNOSPACE为2025年设定的三大关键目标：实现3D打印技术在发射部件批量生产中的稳定应用、实施数据驱动的质量管理体系、以及进一步降低成本和缩短交货时间。INNOSPACE的增材制造战略反映了航天领域的一个普遍趋势：火箭开发商越来越多地采用金属3D打印来提升生产敏捷性。