德国Fabrisonic使用超声波3D打印技术制造金属部件

在当前的金属3D打印领域中，选择性激光烧结（SLS）、选择性激光熔融（SLM）和直接金属激光烧结（DMLS）是几种较为常见的技术。不过该领域还存在着一种原理完全不同的技术，那就是超声波3D打印（UAM）技术 — 它能够通过超声波实现金属薄层的融合，从而生成3D实体。成立于2011年的德国Fabrisonic公司是这项技术的领先者，目前他们控制着9项有关这项技术的关键专利。

实际上UAM早在1999年就已经出现了。它是由Dawn White发明的。他虽然为其申请了专利，不过很快就将其卖掉了。这项专利随后多次易主，直到现在Fabrisonic公司成为了唯一的合法拥有者。这种固态3D打印技术可以实现真正的全密度冶金结合，并且可用于多种金属，比如铝、铜、不锈钢和钛。

据中国3D打印专业媒体平台南极熊了解，UAM的制造过程是这样的：首先使用软件建立3D数字模型，然后将一种基板结构固定在设备的基座上，再将很薄的金属带拉倒焊接点之下。之后，焊接点会利用自身的重量与由超声波换能器产生的超声波震动同时对金属带施加压力，从而实现后者与基板的结合，最终以层层叠加的方式构建出3D实体。在这个过程中，为避免接缝出现不重合，每层金属都必须以格子状的形状交错排列。这可以消除任何潜在的结构弱点。

在3D打印过程完毕后，CNC数控机床会将3D实体切割研磨成为最终需要的几何形状。所以，UAM实际上是一种增减材相结合的综合制造技术。

为推动UAM的发展，Fabrisonic公司每年都会举行相关的技术研讨会，聚集许多研究者和人才探讨交流他们的工作。今年的研讨会已经于2015年7月29日在Fabrisonic公司的总部举行。

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via 3ders