3D打印帮助制造商降低部件制造成本并提高质量

随着3D打印技术的快速发展和应用的不断增加，许多3D打印制造商和软件公司都开设了自己的在线课程。最近，知名3D打印巨头3D Systems（3DS）就与Idaho Steel联手制作了一套在线课程webinar，重点讲述了后者是如何利用前者的Prox 500型选择性激光烧结（SLS）3D打印机更好地实现食品加工设备的自动化制造的。

Idaho Steel是一家拥有近百年历史的老牌企业，从1918年就开始制造食品加工设备了，现在更加注重制造可以实现特殊功能的定制化设备。所以他们引进3D打印了的做法也就不难理解了，因为这项技术的特点就是高度自由。

据中国3D打印专业媒体平台南极熊了解，Idaho Steel利用Prox 500的其中一项应用就是使用3DS的专利材料DuraForm Prox尼龙来制造定制化的活塞和插入物：

“这种定制化的活塞和插入物是用来为土豆类产品塑形的，”3DS表示，“过去，它们是由5个组件经25个扣件组合到一起的。一台CNC机床耗费250个小时才能完成16个。现有了Prox 500，同样的数量只需约90个小时就能完成，而且整个过程还是连续的。”

除了明显缩短了制造时间，使用3D打印技术还带来了一些其它的好处，比如部件的质量更高也更坚固了，因为它们是一次成型而不再需要组装。如果你想了解更多有关这个事例的内容，请点击这里。

可以看出，对于制造型企业来说，3D打印技术可以带来许多的好处，比如缩短制造周期，降低时间和经济成本等。相信随着时间的推移，这项技术一定会变得更好，从而被更多的企业采用。

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via 3dprint