已部署百台3C专用金属3D打印机，倍丰智能引领3C行业精密制造变革

2025年9月10日，TCT 深圳展开幕，南极熊作为战略合作媒体对本次展会进行报道。

在 2025 TCT 深圳展的新品发布区，倍丰智能王永亮以《以3D打印技术引领3C 行业精密制造变革》的技术发布会引发关注。这家拥有全产业链布局的金属 3D 打印企业，不仅带来了可量产钛合金手机中框的全套解决方案，更通过材料、设备与工艺的三重创新，展示了选择性激光熔化（SLM）技术在消费电子领域的颠覆性突破。南极熊结合发布会核心内容，梳理出这场技术革新的关键突破点与产业影响。

技术路线革新：SLM 成为 3C 制造主流方案

发布会上，王永亮表示，当前金属 3D 打印的主流技术为选择性激光熔化（SLM），该技术通过高功率红外激光器逐层扫描金属粉末床，实现零件的近净成形，与电子束熔化（EBM）、定向能量沉积（DED）等工艺相比，在精密制造领域具有独特优势。

"SLM 技术的核心竞争力正在持续迭代升级"，王永亮强调。随着激光数量增加（目前主流设备已实现多激光配置）、扫描系统速率提升以及国产控制软件的成熟，金属 3D 打印长期存在的效率瓶颈已显著改善。

设备尺寸覆盖范围的扩大成为另一重要突破。倍丰智能已形成从 100mm 级小型设备到 1.5 米级大型设备的全系列产品线，其中针对 3C 行业优化的中型设备SP430，标配8个激光器，可选配16激光。单个表框打印时间低至15min，可实现单次打印 50-100 件手机中框类零件，目前已售出40余台。

材料突破：1200MPa钛粉与可阳极氧化铝合金

材料创新是倍丰智能的核心竞争力之一。发布会上披露的技术参数显示，其自主研发的 TC4 钛粉能显著提升零件的表面质量和力学性能 —— 经测试，用该粉末打印的钛合金零件抗拉强度高达 1200MPa，断裂塑性达16.5%，完全满足高端 3C 产品的结构要求。

原材料成本的大幅下降成为产业爆发的关键推手。"三年前 TC4 钛粉价格高达 1000 元 / 公斤，现在我们通过规模化生产已降至 200-300 元 / 公斤，目前年产2000吨钛粉产线在建设中，锈钢 316 粉末价格更降至数十元每公斤，使得 3D 打印在性价比上开始媲美传统工艺”，王永亮透露。

针对 3C 产品的外观需求，倍丰智能重点推出了GA520 高强铝合金。这款专为增材制造开发的材料解决了传统铝硅合金（如 AlSi10Mg）阳极氧化效果差的行业痛点，经测试可实现均匀的本色及彩色阳极氧化效果。其力学性能同样优异：抗拉强度 490-590MPa，屈服强度 470-570MPa，延伸率 10%-15%，完美平衡了结构强度与加工性能的需求。

3C 行业量产实践：从航空技术到消费电子

"我们从 2022 年正式布局 3C 行业，依托的是三十多年航空航天领域的技术积累"，王永亮介绍道。通过针对消费电子产品特点（轻量、精密、外观要求高）的持续创新，倍丰智能已形成完整的技术解决方案：

在设备层面，经过五次迭代优化的 SLM 设备显著提升了激光系统稳定性和光路均匀性，特别是通过风场设计创新，使打印舱内氧含量控制在 50ppm 以下，有效避免了钛合金打印过程中的氧化问题。目前部署的 130 台 3C 专用打印设备，可实现手机中框、智能手表表壳等零件的稳定量产，2025 年投产的 2 万平米二期厂房将重点提升 3C 产品产能，预计年底设备总数将达到 200 台。

工艺创新则是幕后功臣。由澳大利亚工程院院士吴鑫华领衔的团队，基于 30 余年金属增材制造经验，开发出针对 3C 产品的专属工艺参数包。这套包含激光功率、扫描速度、层厚等关键参数的工艺体系，满足消费电子的严苛质量要求。                                                                                       

实际应用案例验证了技术成熟度：苹果最新发布的Apple Watch Ultra 3 采用100% 回收再生钛金属3D打印而成；华为 Watch 4 Pro 的 TC4 钛合金表壳通过多孔结构设计提升了佩戴舒适性；荣耀折叠屏手机的铰链及轴盖则借助 3D 打印实现了传统工艺难以完成的复杂结构 —— 这些案例标志着金属增材制造已从概念走向消费电子主战场。

结语：精密制造的范式转移

倍丰智能的技术突破折射出金属 3D 打印在 3C 行业的历史性跨越。当 SLM 技术实现 98% 球形度粉末量产、99.9% 的良率控制和与传统工艺可比的成本时，意味着增材制造已从 "原型制作" 阶段正式迈入 "规模量产" 新纪元。