国家数字化设计与制造创新中心发布连续碳纤维3D打印技术

2025年7月28日，南极熊注意到，湖北日报近日发布的新闻中显示，在7月23日举行的2025“工业母机+”百行万企产需对接活动技术对接专场上，国家数字化设计与制造创新中心发布了连续碳纤维3D打印技术，成为行业关注焦点。

湖北日报：“创新中心智能加工技术研究所副总工程师段现银介绍，此前主流的技术为短碳纤维3D打印，是将切碎的短纤维（长度通常为1mm）混合到尼龙等热塑性塑料中，相当于在打印原料里掺“配料”，仅提供局部增强，强度提升有限。连续碳纤维打印技术则是使用连续的长纤维束作为增强材料，形成内部“骨架”结构。纤维以定向方式排布，直接承受拉伸和弯曲负荷，使零件强度接近金属，强度重量比超过铝合金。

段现银表示，该所研发的连续碳纤维打印设备其中一款已可支持1.5米×1米、高度2米的碳纤维零件打印，适配多种材料及碳纤维等纤维增强材料。段现银称，连续碳纤维3D打印技术简化了制造流程，节约了时间和成本，能够直接生产高强度、轻量化的零件，具有高设计自由度、耐用性强、材料浪费少和环保可持续等优势。

国家数字化设计与制造创新中心位于未来科技城，由华中科技大学与清华大学联合发起，于2018年9月获工信部批准建设，一直以来聚焦数字化设计、数字化分析、数字化制造等方面关键共性技术开展研发。”

公开资料显示，国家数字化设计与制造创新中心建设的数字化设计与制造中试平台，总投资约5亿元，现有中试设备298台套，面向航空航天、船舶能源等国家重点行业的高端装备研制需求，提供委托研发、试制加工等技术服务，已服务客户近200家，合同金额超5亿元；鼎康生物搭建的重组蛋白药物中试平台已为国内外40余客户的50多个产品提供原液及制剂生产服务，样品已在全球30多个国家和地区开展临床试验，并已成功为1个新药项目实现产业化服务。

来源：湖北日报