设计有多自由,附加价值就有多大,阿博格APF 3D打印技术的巨大潜力

3D打印资讯
2021
07/09
17:00
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本帖最后由 小软熊 于 2021-7-9 17:01 编辑

来源:阿博格

在产品的设计阶段,按照特定工艺进行构思,通过功能集成,轻质结构以及定制化服务去创造出真正的附加价值。

增材制造设计准则非常重要
和注塑,机械加工的设计准则一样,增材制造也必须遵守某些条件和要求。尤其针对增材的批量制造,比如用于航空航天的备件或是轻质结构部件,或是医疗植入物。此外,使用适合的增材制造的设计可以在打印过程中和后加工方面实现节约减排。大多数情况下,强度、部件质量和打印速度协同发挥作用,要想制造出精细且美观的表面,就需要很薄的涂层,但这又会增加打印时间。若想提高强度,可以优化别的方向,考虑调整打印区的放置方式。

freeformer作为“开放式”系统,可以加工各种原始塑料,因此就可以生产出其它工艺无法打印的产品。

耐负荷的硬胶/软胶结合产品
如下图所示,包括了耐负荷的硬胶/软胶结合以及加工特别柔软的材料:
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手指的各个部分由PC和ABS组成,关节部分采用了柔软的TPE。因此可以自由活动。

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由PC和ABS以及TPU膜组成的整套夹钳无需组装就可以制造完成。为了取出注塑件,通过压缩空气以合模方式让注塑模具中的柔软膜片膨胀开来。

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Hytrel制造的柔软鞋底也是一个很好的事例。它展示了如何做出比freeformer加工区大的产品。这个鞋底的设计通过调整,分开制造,最后将其插在一起即可。

通过优化处理的有几何形状的产品
“绳轮”这个产品让我们看到了APF工艺所具备的优化潜力。最开始的零件的几何形状经过多次优化后在结构上得到改善。包括力传递和应力曲线。设计初衷在于将材料精准的用在需要的地方,避免多余。
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这个通过关节活动的组合件配有外壳和禁锢钩,freeformer借助支撑结构且无需任何装配工作就可以生产出来。支撑结构只有在温水池中才会溶解。拉伸测试表明,这种轻质结构产品现在最高承受380公斤的重量。

当对一个产品进行轻质结构方面的优化,或提升强度,或进行个性化配置,增材制造的优势尤为明显。我们目前正在加强这一方向的研究。如有必要,我们会为客户提供改进基准部件设计的方法,以便使用APF工艺创造附加价值。

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