阿博格3D柔性材料打印给汽车产品研发带来更多便利

3D打印资讯
2022
11/10
15:44
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来源: 阿博格

导读:在争分夺秒的交通变革技术挑战面前,汽车制造商对于产品研发测试有了更多要求:
1、加速设计、开发、静态和动态模拟以及验证工作方面的能力
2、优化的总成本设计和生产高技术含量的零件

汽车行业用到大量的柔性材料,例如在防尘密封,减震,流体管路,隔音等方面应用广泛,很多在用的是橡胶材料,因为加工难度,现在逐步也在用多种柔性塑料来替代,或在研发阶段进行功能性验证。
市场上能够利用3D打印制备塑料柔性部件的技术,非常稀缺。
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Freeformer经过阿博格在注塑方面多年累积的工艺打磨,利用工业级颗粒料打造高性能的3D打印零件,使汽车制造在设计和生产零件的过程中能加速进行开发和验证。
应用1:车轮、弯管
来自Dupont™的Hytrel 是一款高熔体强度的TPE材料,非常适合吹塑和挤出。用于制造汽车零部件上的轴套弯管之类产品,利用Freeformer直接加工该塑料,并制造的产品,可以接近实际生产要求的性能,从而快速完成该产品开发,功能测试和工艺试制。

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△Axle boot \车轮轴套

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△DuPont™Hytrel®Material

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△TPU 40 shore D


应用2:汽车振动吸收部件
Freeformer制造的部件的优势:
1、压缩性能考量,表面质量远远好于其他3D打印技术
2、塑料弹性接近真实产品
3、功能试制相较开模成本非常低。

来自巴斯夫的Elastollan 11系列,工业级TPU,有着优异的耐水解性,冷弹性,和对微生物的抵抗力,在汽车工业上也广泛使用。
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△Automobile suspension structure  汽车悬架结构



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应用3:线束护罩
来自德国凯柏胶宝的TPE材料广泛应用于汽车领域,出色的耐候性,抗紫外性能以及针对汽车要求的密封和减震性能优异

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应用4:车门密封件
用Shore A 60 TPE 制作,也可以双组分3D打印制作包胶件,内部含PP或PA等硬质材料,以满足复杂功能测试要求。

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应用5:各类波纹管
Freeformer制作适配客户需求的各类软硬度的柔性材料,抗撕裂性能,密封性能都能与注塑件媲美.

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标准注塑的原料,配合Freeformer APF3D打印技术,可以制作各类柔性塑料,并将制造产品的性能提升到接近注塑产品的效果。为汽车用户在产品功能性测试及小批量产品应用上,提供更多支持。



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