中科煜宸超高速激光金属熔覆系统

2019年3月20日，慕尼黑光博会在上海新国际博览中心拉开帷幕。中科煜宸新品超高速激光熔覆系统配套自主研发的送粉器，制造成型的超高速熔覆系列金属样件首次亮相光博会现场，大放异彩，深受客户青睐。


技术背景：
在工业、能源、军工、机械相关制造厂以及再制造等领域，由于生产环境恶劣，使用负荷大，导致一些重要的金属零部件腐蚀和磨损。为了延长昂贵的生产设备的使用寿命，必须给这些设备的金属部分外表进行提前处理或修复。同时，我国也是世界上最大的液压支架生产国，液压支架的核心部件立柱、千斤顶均同样需要进行表面防腐和耐磨处理。

目前，激光熔覆技术已广泛应用于金属表面的修复改性，但传统激光熔覆虽然有柔性加工、异形修复、自定义增材等优势和特点，但工作效率偏低，对于部分生产领域中所要求的大规模快速生产加工需求，仍无法满足。为了满足大批量高速生产需求，提高熔覆工作效率，高速激光熔覆技术应运而生。


技术原理：
超高速激光熔覆技术是通过同步送粉添料方式，利用高能密度的束流使添加材料与高速率运动的基体材料表面同时熔化，并快速凝固后形成稀释率极低，与基体呈冶金结合的熔覆层，极大提高熔覆速率，显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化等工艺特性的工艺方法。



与传统方式的优劣对比：



超高速激光熔覆的优势：
★扫描速率高

• 线速度20~150 m/min
• 熔覆效率0.5~2平米/h
  

★质量高

• 完全冶金结合，结合力远优于喷涂、电镀等传统工艺，高速激光熔覆是绿色替代镀铬等镀层的优选工艺；
• 层厚50~500μm，高速熔覆表面精细平整，非常适用于薄层熔覆；
• 稀释率＜5%，可实现热敏感材料零件的涂层制备，避免传统熔覆表面缺陷发生；
• 零件变形量小，高速熔覆的粘结层相比热喷涂层和电镀涂层更加耐磨耐蚀，是与基体呈冶金结合形式制备的超薄保护层。
  

超高速激光熔覆的应用：
超高速激光熔覆技术可实现致密无缺陷的熔覆层，熔覆层表面质量致密，与基材呈冶金结合，无开口性缺陷，表面光滑平整。不仅能够在回转体上进行加工，也能在平面和复杂曲面上进行加工。通过持续的技术优化，该技术可广泛应用于煤炭、冶金、海洋平台、造纸、民用家电、汽车、船舶、石油、航空航天行业。


中科煜宸始终致力于为客户提供激光表面处理及再制造应用解决方案，目前已成功研发出新品——超高速激光熔覆装备，配备自主研发的负压载气式送粉器、送粉喷嘴等核心器件，与煤机、冶金、汽车、航空航天等行业深入合作，根据企业需求提供工件加工、工艺开发、设备定制等成套技术服务。这套装备三轴联动，更少孔隙、更低的稀释率、更小的热输入量、更低的热应力影响、更低的表面粗糙度，推动绿色环保的技术转型升级。

核心器件—送粉器：
煜宸激光自主研发的负压式送粉器可实现激光加工的同步送粉，多粉桶设计可实现单桶送粉、多桶联合送粉，可根据客户需求定制，能满足客户的不同需求。