【案例】理光用Stratasys的3D打印机制造生产线夹具

由于3D打印技术具有灵活性强、速度快、成本低（通常是小批量制造情况下）等优点，目前许多企业都开始用它来制造生产所需的工具了。近日南极熊获悉，知名日本数字办公设备解决方案企业理光（Ricoh）也加入到了这一行列中 — 他们正在用3D打印的塑料夹具取代自己一条大尺寸2D打印机装配线原先使用的机加工金属夹具。而这帮助他们既省下了不少成本，又提高了生产效率，还最大限度地减少了装配误差。

据悉，这些夹具是使用Stratasys公司的Fortus 900mc Production型3D打印机制造的，材料为高耐磨ABS，与之前所用的传统机加工夹具相比不但质量毫不逊色，而且要轻得多。这就意味着装配线上的工人将可以省下不少体力，从而提升工作效率。

“由于需要生产的零件很多，我们必须花很多时间和精力来为每个零件设计然后制造需要的夹具。但现在，这个痛点已经被3D打印彻底消除了 — 在它的帮助下，我们不但可以根据具体的需求更灵活地完成夹具的设计，而且可以将它们完全按需制造出来。”理光表示。

除了上面这些，采用3D打印的方式制造这些夹具还为理光带来了其它一些好处，比如：

①大大降低了人为出错的几率，因为夹具是完全根据零件的几何形状设计然后制造的，十分精确。
②让新员工在很短的时间内就能掌握使用方法，不像之前学习使用机加工夹具要耗费1周时间
③仅需1天时间就能得到。相比之下，过去外包出去要等上2周之久

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编译自 3ders