汉邦激光全钛合金3D打印定制手表亮相深圳formnext

2025年Formnext深圳3D打印展上，南极熊对汉邦激光进行了专访。

一、核心展品：HBD P400六激光金属3D打印设备

汉邦激光本次展会的核心展品是面向工业批量化生产的 HBD P400 六激光金属增材制造设备。该设备今年搭载了其自主研发的 “光驰Ⅱ型”激光整形技术，实现了高斯光与点环光的智能无缝切换，并能通过智能路径规划，支持最大200-300μm的大层厚打印。

二、技术亮点：智能光路切换与高效精工

1.  智能激光模式切换：HBD P400的核心优势在于能根据零件不同部位的需求，在同一打印过程中智能无缝地切换激光模式。

高斯光：用于需要高精度和良好表面质量的区域，如精密流道、复杂结构或外观面，层厚通常在50-70μm。
点环光 ：用于大体积实体部分的快速熔覆，层厚可达200-300μm，能显著提升打印效率。

2.  保证致密度与质量：尽管采用不同层厚和光型策略，但通过精准的工艺控制，打印零件的致密度仍可达到99.99%，经CNC加工后表面质量一致。

3.  “降本增效”：该技术旨在解决效率与质量的平衡难题，通过“一机双效”满足工业领域对精密打印和高效批量生产的不同需求。

三、展示的应用案例与打印样件

1.  全钛合金手表：与战略合作伙伴中南集团共同打造。表壳和表带为一体打印成型，展现了设备在精密复杂结构一次性成型上的能力，减少了后期组装工序。打印件经高抛后表面质量优异。

2.  工业模具（嫁接打印）：展示了小家电模具的嫁接件。上部是带有复杂流道和散热要求的3D打印部分，下部是传统的机加工底座。通过高精度校对（精度可达0.01mm），实现了两种制造工艺的完美结合，兼顾了性能与成本。

3.  高性能材料应用：

铜合金散热器：展示了分别采用1千瓦红光设备和绿光设备打印的铜散热件，介绍了两种技术路线在成本、效率和适用材料上的差异。

纯钨/钨合金零件：展示了用于CT摄像设备的辐射隔离与成像部件。该零件壁厚仅0.7mm，传统工艺加工难度极大，3D打印实现了其一体化成型和高合格率，性能指标超过进口品牌。

4.  高尔夫球头：作为体现精细打印和良好表面质量的代表性产品。

四、总结：为工业制造提供灵活解决方案

汉邦激光通过HBD P400设备及其光驰技术，展示了其致力于为工业客户提供兼具灵活性、高效率和高精度的金属增材制造解决方案的能力。其技术核心在于：
  
同一台设备上实现从精细打印到高效批量生产的模式切换。
   
深入理解制造业需求，通过3D打印与传统制造（如机加工）的智能嫁接结合，为客户优化生产流程、降低成本。

在精密医疗、消费电子、工业模具、散热解决方案等多个领域拥有成熟的应用。