三轴均达1.5米，镭明激光LiM-X1500H千瓦级金属3D打印引领空天零件应用趋势

南极熊导读：近几年，镭明激光技术实力日益强大，在1.5米级金属3D打印设备方面取得重要突破，成为行业头部企业。

当航空航天的巨型构件需要突破毫米级精度的一次成形，当能源装备的复杂配件亟需更高效的制造方案，镭明激光 LiM-X1500H超米级金属3D打印设备以 1500mm×1500mm×1650mm（内含150mm标准基板厚度）的超大成形空间，为高端制造领域带来突破性解决方案，既可满足航空航天领域对大尺寸、超规格、复杂结构零部件的轻量化与定制化生产需求，也能应对中小尺寸零部件的小批量快速制造任务。

设备配备16激光器，最大成形效率可达1000cm3/h；配备24激光器，最大成形效率达1500cm3/h。

核心技术，引领高效精密制造

为保障高效稳定运行，LiM-X1500H在多项关键技术上均实现了针对性设计与创新。

单刮刀双向铺粉方案：相比双刮刀设计，单刮刀装调方便快捷；双向智能变速铺粉策略，保障铺粉效率与质量。

创新风场设计：采用双层风场结构，超大跨距下仍可有效去除烟尘，显著提升超大幅面多激光打印的均匀性和稳定性。

智能监测稳定可靠：成形舱内置氧含量监测系统，超限自动报警，保障生产安全；配备粉床监控系统，对异常铺粉进行自动补粉、自动报警。

自研软件系统：搭载LiM-BP智能软件，支持大尺寸零件一次性高效剖分，为规模化增材制造按下 "加速键"。

此外，LiM-X1500H支持多激光分区优化策略，精准平衡打印质量与效率；可集成全自动粉路循环系统，实现粉末自动化流转。

典型应用，彰显稳定成形工艺

基于多年设备研发经验与数万件打印测试积累，LiM-X1500H在面对航空发动机复杂构件、航天运载器大型承力结构、能源装备核心部件等高端制造需求时，展现出稳定可靠的打印性能，高效完成从设计图纸到实体零件的一体化制造。

LiM-X1500H打印的某发动机关键零件，含有大量镂空及加强筋结构，传统工艺制造难度大、效率低。3D打印大幅简化生产流程，缩短加工周期，成形效率提升50%以上，同时显著减少机加工切削量，提高材料利用率，降低综合成本。

在延续LiM-X1500H优异性能的基础上，创造性地研发了LiM-X1500HF“飞行打印”设备，其制造的航天发动机关键零部件叶栅环，直径超1400mm，整体为复合叶轮结构，叶片数量多且薄，打印成品表面致密无缺陷、连接结构无焊缝焊点、整体均匀一致；零件外表面合理均布加强筋，提升整体强度与刚度；选用高温合金成形，进一步确保其在高温、高压、高速气流环境下性能稳定。

在航空航天、能源动力等战略新兴产业加速升级的浪潮中，镭明激光LiM-X1500H 以 “大而精” 的核心优势荣获多项创新成果奖，这既是对其 1500mm×1500mm×1650mm 超大成形空间与精密制造能力的认可，更是对镭明激光深耕增材制造核心技术的激励。我们始终以激光为笔、以创新为墨，在高端制造的宏伟蓝图中勾勒中国智造的核心竞争力，为产业升级注入持续而强劲的动能。