红光还是绿光？铂力特双路线破解铜增材制造痛点！

铜凭借优异的导电、导热和耐蚀性能，已成为航空航天、电子封装、新能源等高端领域最炙手可热的增材制造材料之一。然而，铜对激光的高反射、高导热特性也让行业长期面临成形难、致密度低、表面粗糙等痛点。

随着近年来市场上绿光打印热度的飙升，不少用户在面对应用难题时，“红光还是绿光”不免成为用户的首要疑问。要回答“哪种光更好”，必须先跳出单一技术维度，回到应用现场。凭借铂力特多年铜增材制造经验，从打印质量、经济性和技术成熟度三个关键维度，为您解读红光与绿光的差异化价值，助您在面对铜打印应用难题时找到更适合自身需求的解决方案。

*绿光：可见绿激光（532nm），简称“绿光”，后同。
*红光：近红外激光（1064nm），简称“红光”，后同。

从质量、成本到工艺的三维价值解读
打印质量
铜对红光的吸收率通常低于5%，这要求采用较高的功率输入来驱动打印过程，会形成较宽的熔池和较大的热影响区，并在薄壁结构处出现圆角；同时，高功率也更容易引发熔池飞溅。然而，通过精细的风场设计与扫描策略协同优化，可以有效控制熔池形态、抑制飞溅，并显著提升红光打印的致密度。

绿光凭借约40%的高吸收率，可在较低功率下生成更小、更稳定的熔池，有利于提升成形可控性与几何精度。这些差异意味着红光与绿光在实现特定零件性能（如致密度、尺寸公差及表面粗糙度）时，需要采取不同的工艺优化方案。

简而言之，实现高品质的铜打印并非完全依赖于激光波长，关键在于针对所选光源的特性（如吸收率、光斑大小），系统性协同调整功率、扫描策略及风场控制等关键变量，通过多变量的协同作用实现打印质量的精准调控。

综合成本
红光光纤激光器作为工业级成熟技术，凭借规模化供应链和标准化设计，具备较低的设备购置成本；红光虽在打印中需要高功率驱动，但其简化的光学结构提升了运行可靠性，日常维护仅需基础清洁与周期性检查，备件供应充足且成本可控，显著降低了全生命周期运维负担。

相比之下，绿光技术虽在打印质量上具备优势，但因铜对绿光的吸收率较高，使得绿光运行的能耗较低，但受精密光学系统、专用激光镜组与绿光激光器影响，绿光方案需要更高的初始购置成本，以及更复杂的维护需求（如频繁光路校准、敏感元件更换），使其综合持有成本明显提升；同时，关键备件受限于供应链成熟度，进一步增加长期运维成本。

工艺成熟度
红光方案工艺开发侧重克服铜的低吸收率。这需要在较高功率下，通过复杂的多变量参数协同优化来抑制飞溅、控制热影响区。红光工艺体系相对稳定，技术支持和参数包更成熟，但达到理想状态需要深厚的经验积累和试错成本。

绿光方案的高吸收率带来了精度优势，但工艺开发门槛更高，需极其精细的控制来保证稳定性和减少缺陷，对设备光学系统及工艺调试精度要求更严苛。这意味着绿光工艺方案自主开发的难度较高，因此工艺参数是否经过充分验证并具备高稳定性，以及背后是否有创新性强、体系化的专业研发团队支持，就显得尤为重要。


综上所述，光源的最终选择绝非简单的技术参数对比或场景预设，而是需要紧密结合具体应用的功能需求、性能指标及成本考量等要素进行综合权衡。红光与绿光代表了不同的技术路径，但通过精密的工艺开发和参数调整，两者均能成功驱动铜增材制造在各种应用场景中走向成功落地。

铂力特红光与绿光早入局、双发展
理论对比之外，落地能力才是硬道理。铂力特自2011年自主研发金属增材制造设备与工艺以来，经过多年技术沉淀，已建立起较为完整的金属增材制造设备体系。基于对铜合金打印痛点的深刻理解，公司于2015年前瞻性布局绿光技术路线，成为国内最早实现铜合金结构件工程化应用的团队。通过持续迭代设备性能、优化材料体系、完善工艺参数，目前已形成红光与绿光双技术路线协同发展的产业格局。

2015年成功打印出铜合金典型结构件，成为国内首个具备铜合金3D打印能力的团队。

2016年设计出具有独特参数的激光能量供给系统，并辅以先进铺粉工艺以及适应性风场设计，使用BLT-S210设备实现青铜、纯铜（紫铜）、纯钨及钨合金、钽、镁合金及贵金属等特殊材料的成形，并开发用于精密、微小零件的定制参数。

2016年打印国内首个纯铜发动机尾喷管。铜合金尾喷管的内外壁之间设计了50条随形冷却流道，增大冷却接触表面积，降低温度达到快速冷却的效果，有效提高了零件的工作温度。

2021年铂力特研发团队经过大量工艺实验探索和性能测试验证，成功开发出BLT-CuCrZr铜合金材料，其样件在导热/导电性能和力学性能等方面表现优良；同时，也可实现强度与导热/导电性能的按需调控。

2024年发布绿光打印方案，具备高吸收率高功率、高熔池稳定性、少反射飞溅、高密度导电性和机械性能优等特点。

铜材料部分应用案例展示
铜发动机尾喷管
该零件内外壁设计有50条冷却槽道，增大了冷却接触面积，冷却效率大幅提升，且设计更加紧凑化和轻量化。

高频感应线圈
铂力特开发铬锆铜新材料工艺，成形内部空腔薄壁环形结构。

青铜何尊
成形件内部组织致密，无缺陷，表面质量优异。

铜天线
突破悬臂细管类纯铜天线的选区激光熔化技术，克服了悬重结构制造瓶颈，极大地节省了材料，同时增强了天线使用功能。

铜合金结构件
零件中分布有随形冷却流道，结构复杂，成形难度高。

BLT全产业链服务与交付能力
铂力特深耕金属增材制造，在铜合金打印领域已形成覆盖“设备—材料—工艺—生产—交付”的全产业链优势，可一站式满足客户多元需求。

高品质设备：铂力特设备在行业市占率保有领先地位，规模优势显著；红光与绿光金属3D打印设备双发展，可依据铜合金特性及应用场景精准匹配最优方案。

材料研发：可提供紫铜（纯铜）、铜铬锆（BLT-CuCrZr）、青铜等铜合金打印服务；自研粉末高纯净度、流动性佳，成形质量优异，性能稳定。

成熟工艺：已建立多品类金属材料专用工艺数据库，从模型优化、支撑添加到打印参数调整，所有工艺均经过严格验证，确保打印件的质量和性能。

智能系统：自研BLT-MCS、BLT-MES等智能软件与模块，实现了对增材制造过程的集中监控、智能排产和资源优化，为产品的规模化生产提供数字化支持。

可靠交付：依托金属增材制造智能工厂与分布式制造网络，铂力特具备跨地域、跨设备的高一致性交付能力。

作为金属增材制造领域的开拓者，铂力特始终相信：没有唯一光源的选择，只有最佳场景的匹配，归根结底是对应用场景需求的精确洞察。铂力特恪守“成就客户，创造价值”的初心，把复杂留给自己，把确定性交给客户。我们期待与更多合作伙伴携手，共同突破铜合金应用的技术边界，推动增材制造在航空航天、电子电力等高端领域的规模化应用，贡献创新力量。