刚性光子微粒3D打印构建承重结构

3D打印动态
2025
07/08
16:43
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来源:EFL生物3D打印与生物制造

当前结构色作为环保替代颜料,虽耐光、湿度和温度,但传统胶体自组装生产光子结构放大困难,加工成复杂3D结构也具挑战性。瑞士洛桑联邦理工学院Esther Amstad教授团队与美国宾夕法尼亚大学Jong Bin Kim、韩国KAIST的Seong Kyeong Nam和Shin-Hyun Kim合作,将刚性光子微粒与软微凝胶制成墨水,通过直接墨水书写技术在室温3D打印,形成机械和光学性能局部变化的宏观结构。该团队还通过设计实验优化打印精度,构建双网络增强承重能力,实现温度响应功能。相关工作以“3D Printing of Stiff Photonic Microparticles into Load〣earing Structures”为题发表在《Small》上。

研究内容
通过平行微流控装置制备单分散pETPTA微粒、涡流法制备pAMPS微凝胶,混合后离心制得可打印墨水,用生物打印机在室温下挤出成型,研究3D打印复杂厘米级结构的工艺,结果表明含98%刚性微粒和2%软微凝胶的墨水可打印77层岩石手结构,打印速度2–5毫米/秒,总耗时约1小时且无塌陷。

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图 1. 3D打印刚性pETPTA微粒的流程示意图

通过对比pETPTA微粒与pAMPS微凝胶直径(小于、相似、大于),观察打印时团聚和堵塞情况,研究颗粒尺寸匹配对墨水流变性能的影响,结果表明当pETPTA直径至少为pAMPS两倍时(如130μm微粒配5–40μm微凝胶),墨水剪切稀化好,打印扩散率低至15±6%且无喷嘴堵塞。   

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图 2. 颗粒直径对打印墨水可挤出性的影响

通过Box-Behnken设计调整AMPS浓度、MBAA交联剂浓度、pAMPS微凝胶重量分数、pETPTA直径,建立扩散率经验模型,研究各因素对打印精度的影响权重,结果表明MBAA浓度影响最大(每增1wt.%扩散率降31±3%),优化后墨水扩散率可低至20±5%,且微粒直径与MBAA浓度存在交互作用。
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图 3. 实验设计(DOE)优化打印扩散率

通过频率扫描、振幅扫描和应变恢复测试,分析Ink A和Ink B的储能模量、流动点和自愈合能力,研究刚性微粒对墨水机械性能的增强作用,结果表明含98%pETPTA的Ink A储能模量达14900Pa,是纯pAMPS墨水3倍,应变恢复迅速适合3D打印。  
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图 4. 优化后墨水的流变性能测试

通过浸泡墨水于丙烯酰胺溶液、紫外聚合形成第二网络,制备狗骨状样品进行拉伸压缩测试,研究刚性微粒对水凝胶承重能力的提升,结果表明pETPTA-DNGH材料Young’s模量157–190kPa,可承受7000倍自身重量,拉伸时微粒重排致局部发白。
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图 5. 双网络颗粒水凝胶的机械性能

通过改变pAMPS微凝胶重量分数、MBAA浓度及第二网络交联剂含量,测试材料应力-应变曲线,研究各组分对机械性能的独立影响,结果表明微凝胶刚度主导材料刚度,MBAA浓度从2wt.%增至6wt.%时刚度提升370%,第二网络交联剂主要影响断裂应变。
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图6.墨水组成对双网络水凝胶刚度的影响

通过交替使用软硬微凝胶墨水,打印毛毛虫和三叶草状光子结构,研究机械性能梯度和光学性能的空间调控,结果表明毛毛虫因软硬区域差异可定向变形,三叶草含13vol%SiO₂NPs呈现明亮蓝色,微粒直径110±15μm。
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图 7. 局部性能可变的3D打印结构

通过涡流乳化含33vol%SiO₂NPs的ETPTA分散液、紫外聚合形成多分散光子微粒,与pAMPS微凝胶混合后打印蝴蝶,研究高浓度纳米颗粒下的打印可行性,结果表明用150nm和180nmSiO₂NPs可获蓝绿结构,打印蝴蝶反射率峰值35%且无虹彩效应。
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图 8. 多色光子微粒的批量制备与打印

通过将pETPTA光子微粒与温敏pNIPAM微碎片混合,浸泡于NIPAM溶液后紫外聚合制备圆柱状传感器,研究温度对结构色的可逆调控,结果表明23℃时结构色明亮,36℃时pNIPAM脱水变半透明致反射率降10%,冷却后颜色恢复。
图 9. 温度响应型光子颗粒材料

研究结论
本研究开发了一种由刚性光子pETPTA微粒和软pAMPS微凝胶组成的颗粒墨水,可3D打印成具有局部变化机械和光学性能的厘米级结构。打印精度主要取决于pAMPS微凝胶的刚度及其在墨水中的重量分数。通过在微凝胶中加载水凝胶前体并聚合,形成第二渗透网络,使颗粒结构刚性化,得到机械稳定的双网络颗粒水凝胶(pETPTA-DNGHs),其刚度由pETPTA重量分数和微凝胶刚度决定,断裂应变则主要取决于第二网络。本研究还通过将pAMPS微凝胶替换为温敏pNIPAM碎片,赋予颗粒光子结构温度响应性。该墨水可用于制备防伪材料、智能传感器及可变形结构等。

文章来源:
https://doi.org/10.1002/smll.202501172



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