LITHOZ 3D打印技术——多功能陶瓷手术工具的未来

陶瓷材料如今已经成为许多医疗工具的首选材料，因为陶瓷材料不仅耐热、耐磨，而且具有完美的生物相容性，并且易于消毒，但陶瓷手术工具的设计一直受到传统制造方法的严重限制。南极熊获悉，Lithoz的陶瓷3D打印机能够将设计自由度与规模生产相结合，快速高效地制造大陶瓷医疗工具。  



利用3D打印陶瓷释放新的可能性
在医学领域，高性能陶瓷的 3D 打印解锁了以前无法实现的产品几何形状上，可以快速高效地制造医疗工具。许多已在医疗应用中使用的 3D 打印陶瓷，包括氧化铝、氧化锆、氮化硅和 ATZ，极大地扩展了可能的创新设备的范围。

3D打印陶瓷的一个例子是膝关节镜吸切器，过去是用金属在简单的管子中制造的，如今借助3D打印陶瓷，现在可以添加新的创新设计功能。 下图所示的刀头具有集成光纤通道，可对关键区域提供持续照明。此类通道还可用于冲洗、抽吸或用于电烙尖端的接线。


△3D 打印陶瓷膝关节镜吸切器，带有集成光纤通道

下图所示的是由ATZ制成的牙科应用车针，具有尖端几何形状，同时具有陶瓷的硬度和耐用性。这种陶瓷部件还可以避免手术过程中的金属碎片，这对于无金属手术很重要。 这些零件由 Lithoz CeraFab S65 医疗 3D 陶瓷打印机制造，分辨率为 40 µm，能够确保足够的精度，并提供了用于高效大批量生产的打印范围，一次 3D 打印可制造超过 100 个车针，即单个车针非常经济高效，价格不到 10 欧元。


△由氧化铝增韧氧化锆 (ATZ) 制成的牙车针完美地展示了陶瓷 3D 打印带来的无限可能性。

陶瓷3D打印领域的先驱德国公司Steinbach最近展示了一款采用Lithoz技术打印的3D打印陶瓷管，用于Da Vinci™ 手术机器人。 3D 打印了 12,000 个具有锐弯和内部轮廓的微小但高精度的管子，用于输送光纤，其表面非常光滑，粗糙度 Ra 最大值为0.4 µm，最小壁厚为 200 µm。这一成功表明 Lithoz 陶瓷 3D 打印工艺已成功扩展到大规模、批量生产。


△具有锐弯和内轮廓的 3D 打印高精度陶瓷管的批量生产。

Lithoz 多材料 3D 打印
Lithoz 致力于在一个组件中同时 3D 打印多种材料。 例如，当研究用于电灼的双极镊子（一种切割组织或阻止血管出血的外科方法）时，陶瓷和金属是使用 Lithoz CeraFab Multi 2M30多材料 3D 打印机打印在一起的。这使得组件能够将陶瓷强大的绝缘能力与金属的导电特性结合起来。此类部件曾经无法制造，但现在可以在 Lithoz CeraFab 2M30 Multi 上成功进行 3D 打印。

Lithoz CeraFab S65 Medical



CeraFab S65 Medical 结合了工业和医学，努力实现了一个非常具体的目标——将经济、互连的大规模生产转移到医疗应用的高要求，同时应用 LCM 技术，实现医疗领域的个性化、无缝定制。

从颌骨植入物到牙冠
借助CeraFab S65 Medical，Lithoz 为研究和工业中的医疗和牙科应用提供尽可能高标准的陶瓷 3D 打印。从颌骨植入物到完美贴合的牙冠 ，众多材料开辟了 3D 打印医用陶瓷应用的范围。



●专为医疗和牙科应用而设计
●符合最高医疗标准
●用于生物可吸收和骨传导材料

使用二硅酸锂进行修复
由二硅酸锂制成的陶瓷牙科修复体无论在成本效益还是人类牙齿的自然外观方面都优于其他材料。研究证实，借助 Lithoz LCM 技术，这种材料首次可以以相同的质量和等级进行增材制造。



●质量可与减材工艺相媲美
●硬度、刚度和强度可与天然牙釉质媲美
●可定制的半透明度带来自然美感

南极熊点评
可以说，陶瓷 3D 打印手术工具的兴起标志着现代医学的变革篇章，这些工具具有精确性、耐用性、生物相容性和成本效益，可以彻底重塑手术实践、简化生产并增强患者护理。 随着研究和开发的不断进行，医学界可以期待未来通过陶瓷和尖端 3D 打印技术的融合，将手术精度和患者福祉提升到前所未有的高度。