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2023年2月3日，南极熊获悉，创新制造合作研究中心（IMCRC）和澳大利亚大型3D打印机制造商AML3D合作的研发项目——一种用于焊接和3D打印应用的新型高强度铝丝原料，已经步入商业化进程。
AML3D将继续致力于制定商业化战略，同时按照行业标准进行测试。这种金属丝是与迪肯大学前沿材料研究所（IFM）合作开发的，它将重塑复杂金属物体的制造方式。
ALM3D的执行董事兼首席技术官AndySales说："我们的专利线材增材制造（WAAM）3D金属打印工艺可以生产中型到大型物体。然而，我们目前使用的铝合金需要长达24小时的热处理才能达到最佳强度，这会造成成本增加，并带来了一些后处理方面的挑战。"
△3D制造的金属物体。图片来自AML3D
公司代表分享他们对项目的想法
通过与IMCRC和IFM的合作，AML3D创造了一种具有成本效益的高强度铝合金线材，打印后只需要30分钟的热加工。这种线材与WAAM技术相结合，有可能在造船和航空等领域开发出额外的应用，进一步颠覆传统的制造工艺。
Sales补充说："通过支持该项目并促进IFM的加盟，IMCRC帮助改变了我们的业务轨迹，扩大了我们的潜在客户群，并通过研发创造了更多的创新机会。"
IFM的高级研究员ThomasDorin说："我们很高兴与AML3D和IMCRC在这个雄心勃勃的项目上合作，其中包括20多种不同的成分和迭代。我们选择的合金，一种铝、镁和钪的合金，最近已经获得了专利，我们也已经开始了商业生产。"
合作研发项目的下一阶段将需要打印产品，以验证这款线材的可能应用领域。然后，IFM将与AML3D合作，向造船商展示如何在船厂直接打印，这是减少材料浪费和简化物流的有效途径。
IMCRC的CEO兼总经理David Chuter说："我们很高兴项目成果为AML3D和更广泛的3D打印行业解决了一个现实世界的挑战。"
Chuter解释说，AML3D有可能推动工业界的变革跃弦桓鲂绿ń祝⑼ü峁┮桓鎏娲撤椒ǎㄈ缂醴ㄖ圃欤┑姆椒ɡ创俳冉闹圃旆椒ǖ氖褂谩MCRC的首席执行官说，使金属零件制造更有效、更经济、更省时，对于协助澳大利亚的制造业变得更有竞争力和吸引力至关重要，这将促使客户将生产转移到本土。
两家公司的合作研发项目从2021年开始，源于AML3D对高强度铝焊丝的需求，该焊丝可同样应用于3D打印，在制造后只需最少或无需热处理。
△铝合金焊丝的原料。图片来自AML3D。
用于复杂制造金属物体的WAAM技术
根据其美国市场进入战略，AML3D最近披露了一个大型工业ARCEMY'X-Edition 6700'线弧增材制造（WAAM）金属3D打印系统的销售，以支持美国海军正在推进的WAAM技术整合。据该公司称，WAAM对于快速提升美国海军潜艇工业基地的零部件供应至关重要。ARCEMY订单是由美国国防部的中介机构BlueForge Alliance下的，目的是协助加快整个美国国防工业基地的先进制造方法。
此前，克兰菲尔德大学分拆的WAAM3D向日本工业金属加工解决方案供应商Aichi Sangyo出售了一台RoboWAAM Advanced。这是WAAM3D自2020年以来售出的第十六套沉积系统，在全球八个国家部署。WAAM3D在2022年首次推出了基于该公司WAAM技术的新型大尺寸金属3D打印机。RoboWAAM金属打印机具有2 x 2 x 2m的大构建体积，并配备了新的传感硬件，以协助航空航天、国防、能源和其他行业的客户。RoboWAAM包括自己的机械臂，被设计成一个交钥匙的金属3D打印系统，可以处理 "几乎任何材料 "的线材形式。它既可用于制造新零件，也可用于修复现有的金属零件。
△WAAM3D的RoboWAAM 3D打印机。照片来自WAAM3D。
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