Fortify 获军火厂商洛克希德马丁投资，加速增材制造射频元件开发

2022年12月13日，南极熊获悉，Fortify获得Lockheed Martin 投资部门的战略投资。Fortify是一家材料科学和数字制造公司，这笔资金将用于 RF（射频）设备增材制造的工艺和材料开发。



Lockheed Martin Ventures 投资公司副总裁兼总经理Chris Moran指出：”Lockheed Martin开发并投资于关键的突破性技术，以帮助客户解决生产制造的问题，Lockheed Martin公司过去一直与 Fortify 平台密切合作，我们很高兴能加入他们的投资者团队。”

Fortify 首席执行官Lawrence Ganti 表示：“RF的高频通信空间正在呈爆炸式增长。这不仅适用于航空航天，还适用于商业 5G、卫星通信、自动驾驶汽车传感器和物联网，Fortify 很欢迎 Lockheed Martin  作为战略投资者。Lockheed Martin 的每个业务领域都在积极地为关键任务系统采用增材技术。我们已经构建并测试了尖端天线和雷达系统，它们是增材制造如何在航空航天、国防和通信领域创造独特价值的绝佳解决方案。”



Fortify 的数字复合材料制造 (DCM) 平台能够制造具有独特机械、电气、热和电磁特性的复杂结构。Lockheed Martin Corporation 的业务部门，包括航空、旋转和任务系统 (RMS)、导弹和火控 (MFC) 以及航天，都致力于利用 Fortify 平台。

Fortify 首席产品官兼联合创始人 Josh Martin 表示：“Lockheed Martin公司一直是一个很好的合作伙伴，并将继续加速 Fortify 向先进射频和电子应用领域的发展。风险投资团队和技术研究员在就我们如何有效驾驭 A&D（航空航天和国防）领域提供直接反馈方面提供了帮助。我们执行的项目通过特定的材料鉴定和功能部件测试直接影响了我们的产品开发。”

Fortify的应用

●Fortify 的 3D 打印夹具、固定装置和最终用途部件是使用高温强度 (HTS) 打印的，它通过增材制造提供类似于 PEEK、Vespel ®、Radel ® 和Torlon ®等 工程塑料的 材料特性。



●Fortify 的 3D 打印 RF 组件的损耗比其他 3D 打印的光聚合物低 10-100 倍。凭借一流的分辨率和表面光洁度，这使其成为微波/毫米波设备的理想解决方案。利用独特的材料能力和设计方法（例如基于晶格的设计），Fortify 可提供超越任何传统工艺的成品部件性能。



●Fortify 的 3D 打印注塑模具工具采用陶瓷纤维增强。这意味着它们能够承受注塑机对一系列具有复杂几何形状的商品级和工程级塑料的严格要求。该解决方案通过减少工具的时间和成本来加快产品时间表，同时允许您对最终使用材料进行原型制作。



●Fortify 处理高负载功能性3D打印的能力是陶瓷市场的游戏规则改变者。陶瓷客户将首次能够体验到 DLP 3D打印的速度和部件质量，并且烧结后收缩率比当今的替代品低 75%。

两项专利技术

新机型的两点在于两项专利技术：

• 连续动力混合(CKM)：用于实现纤维和其他功能添加剂的均匀悬浮。
• Fluxprint纤维排序：利用磁性对准优化微结构。
  

这两项技术结合起来，可以将工程添加剂以优化的性能融入到打印件中。

连续动力混合(CKM)

在数字复合材料制造中，功能性添加剂必须均匀分布，才能实现稳定、一致的材料性能。连续动力混合通过混合树脂和添加剂解决了这个问题。在整个打印过程中，材料被再循环（并根据需要进行加热）。根据所使用的不同添加剂，Fortify可以提高3D打印的强度、刚度、韧性、磨损和热变形温度。Fortify最近还使用CKM技术将陶瓷纤维掺入光敏树脂中，制造能够承受极端温度和压力的工具。

△Fortify的CKM技术

Fluxprint纤维排序

△Fluxprint工艺技术原理

△3D打印注塑模具的过程视频

Fluxprint 是一种增材制造工艺，可以制造出量身定制的复合材料，例如碳纤维。这种方法结合了3D打印和复合材料的优点。Fluxprint通过精确定制逐个体素的复合材料以创建理想材料。

△Fluxprint工艺过程，控制每层中的纤维排列，图片来自Fortify。

Fluxprint工艺在打印的过程中会在构建区域上施加磁场，通过磁场对齐当前打印层中的纤维，然后用紫外光固化打印层。因此，每层纤维的排布方向都被锁定了。根据需要，在每一层中进行定向和锁定纤维，并且逐层重复，这种控制整个零件纤维取向的能力将为打印零件带来更多独特的性能。

△Fluxprint磁对准步骤

Fluxprint的大致流程可分为：

（a）电磁体向复合SLA树脂施加精确的磁场。

（b）数字光处理（DLP）投影选择性地聚合复合树脂。

（c）在每一层中重复步骤（a）和（b）多次以达到不同的对准方向。

（d）盖板向上移动，以在新层中重复步骤（a）-（c）。

（e）重复步骤（a）-（d），直到生产出具有针对其应用进行了优化的复合微结构的精密零件。

△Fluxprint过程采用DLP三维打印和磁体以创建一个完全优化的，高分辨率的对象。比例尺：（c）从左到右分别为2、500和50毫米。

Fluxprint可以产生细致的微体系增强结构，例如黄金比例，具有90μm或更低的离散增强区域，是汽车工业、航空航天和产品设计中的一种革命性制造方法。在汽车设计中，使汽车更坚固、更轻、更安全，同时节省了制造时间和金钱。航空航天也是如此，对于安全、轻便的飞机来说，优化材料性能至关重要。Fluxprint还为注塑带来了复合材料的优势。在众多行业中，Fluxprint 都可以通过手动数字制造和优化材料性能来替换传统加工、铸造或模制的零件。

关于Fortify
该公司正在通过专利技术DCM（数字复合制造），试图改变3D打印行业。DCM通过在光聚合物中引入功能性添加剂，将增材制造零件的性能提升到新的水平。通过将对材料科学的深入理解与高性能混合、磁性和聚合物物理相结合，Fortify能够在高分辨率3D打印部件中生产定制微结构。该公司目前专注于从注塑模具，到具有独特机械和电磁特性的高性能最终用途零件的应用。该公司成立于2016年，总部位于波士顿，可实现使用其他增材制造或传统制造工艺，无法实现的材料特性和组件。