Merit3D案例研究：8小时内3D打印60000个零件

南极熊导读，为了找到一种更好的，可持续替代注塑成型生产零件的方法，一家制造户外用品的制造商Alaska Guide Creations和它的合作伙伴Merit3D，使用先进的3D打印技术，创造了在8小时内制造了60000个零件的记录。

△绑在身体前部的双筒望远镜包

为什么使用3D打印？
制造业大约是一个价值12万亿美元的市场，但是，美国大部分公司将制造业务外包给中国，以实现利益最大化，但这非常影响该国经济发展。

正如Alaska的合伙人Zac Jones所解释的那样，“我们努力寻找一种能满足我们需求的产品，如放带扣和双筒望远镜包上的系绳，但很遗憾没有找到合适的。所以，我们决定自己参与设计，但是，遇到的问题是，大规模生产此类产品的唯一选择是注塑成型，这需要几个月的时间，并且需要在第一时间解决好设计方案。”

需要第一次就确认设计和后续工具是很少见的，通常在产品投入生产之前，需要进行几次设计迭代和一些模具修改。这给我们的员工和管理层带来了很大的压力。我们希望在不牺牲零件生产，和交付承诺的情况下完成，所以，必须寻找一种更好的方法来解决这个问题。

△Merit3D在短时间内，实现3D打印60000个零件的记录

解决方案，3D打印60000个零件
Alaska寻求3D打印技术来解决这个问题，最终与Merit3D合作。Merit3D是一家3D打印公司，专注于通过该技术向其他制造商提供组件。

在了解了该项目带扣制造的核心问题后，Merit3D建议Alaska尝试对其零件进行树脂3D打印。由此产生的零件将具有光滑的表面光洁度，仅需要最少的后处理，同时可大批量生产，并且具有稳定的机械强度。

正如Merit3D首席执行官Spencer Loveless所解释的那样，“当我们开始探索3D打印时，我们决定必须实现目标，使其成为一项可行的业务。使我们的解决方案，具有成本效益，以及合适的质量和可扩展性。”

Loveless补充说：“现在，我们已完成在8小时内60000次打印，足以证明我们具有正确的可扩展性。同时，我们在这该过程中吸取了宝贵的经验，有助于进一步简化我们的流程。”

△Merit3D采用3D打印技术批量制造的笔

该技术带来的好处
在8小时内3D打印60000个零件，如果可以持续一整天，那么大约将制造出近20万个零件。通过此次合作，皆向人们展示了该技术的大规模生产能力。尽管零件很小，但它们仅使用的是510x280x350毫米构建体积的打印机，就能生产出如此多的零件。

Merit3D邀请了，许多当地官员和企业主前来见证这一壮举，并对于它们讲解3D打印技术可以为它们带来什么好处，以及将如何帮助制造业带到犹他州东南部，并对经济有深远的影响。

普莱斯市市长Michael Kourianos，对3D打印技术表示了高度赞扬，他说到：“碳县以煤炭为基础，因此得名‘碳’。现在，碳县没有再开采煤炭，为的是保障我们的赖以生存的自然环境，以及可持续发展的未来。今天，Merit3D为我们全市企业树立了可持续发展的榜样。”

△Merit3D使用Magna系列的LCD树脂3D打印机

结论：该案例很好的展示了3D打印的能力，以及它如何从简单的原型制作技术，发展到今天可实现大规模生产的能力。8小时6千个零件的确是个壮举，并且可以激发更多先进企业去探索该技术的潜力，以满足不断创新的生产需求。