从19步缩短到4步，3D打印复合材料模具利器Massivit 10000 引发关注

2022年4月25日，南极熊获悉，总部设在以色列的3D打印机制造商Massivit 3D将在5月3日至5日在巴黎举行的JEC World 2022活动中推出新的Massivit 10000 3D打印系统。

Massivit 10000大尺寸系统是基于Massivit 3D公司的新一代Cast-In-Motion（CIM）技术，专门针对于打印复合材料制造巨大模具而设计。，拥有1200 x1500 x 1650mm的巨大构建体积，是Massivit迄今为止最大的打印机。

这款机器旨在简化和自动化传统复合材料制造中的许多步骤，克服与速度、成本、材料浪费和人工需求有关的瓶颈问题。据报道，Massivit 10000适用于3D打印模具、母模、心轴和原型，适用于海运、铁路、汽车、国防、航空航天、体育用品和家具等行业。

Massivit 3D公司首席执行官ErezZimerman说："我们热切期待这一重要时刻，它标志着公司的一个重要里程碑，并为复合材料制造市场注入了创新。复合材料工具领域长期以来一直被传统的工艺和技术所束缚。现在是促进这个市场数字化转型的时候了，我们很自豪能够为此带来相关的技术、专业知识和创新。“

△Massivit10000。照片来自Massivit 3D。

用Massivit重新定义3D打印

Massivit 3D公司成立于2013年，总部设在以色列的洛德，是大尺寸3D打印领域的主要领航者之一，因为专利凝胶点胶打印（GDP）技术而声名鹊起，这项技术结合了FFF和材料喷射的优势，它通过高速挤压感光聚合物凝胶，然后在紫外光下固化为固体层。

Massivit产品系列包括Massivit1800，它有一个或两个喷头可供选择。它的特点是构建体积为1450 x 1110 x 1800毫米，快速打印速度高达300毫米/秒。

2021年，该公司还推出了Massivit 5000 3D打印机，主要针对为汽车、船舶和铁路等行业寻求大型光聚合物部件生产的制造商和服务提供商，,构建体积为1450 x 1110 x 1800毫米，并有一个改进的自动打印监控系统。

△Massivit10000有两个喷头。照片来自Massivit 3D。

Massivit 10000

Massivit新的第二代Cast-in-Motion工艺是Massivit 10000的关键，是凝胶点胶打印的继承者。这项技术能够帮助用户将复合材料模具生产工作流程从19个步骤缩短到4个。

△传统的制造工艺步骤多达19步，而使用3D打印+直接浇注工艺后，只需4步

3D打印+直接浇注的工作原理是

• 使用 Massivit 3D 的专利凝胶分配打印技术 (GDP) ，材料融化的牺牲 UV 固化凝胶，打印出模具。
• 然后往模具中注入与机械和热工艺要求密切匹配的双组分热固性工程材料，来成型工具。
• 把这个混合制造的 工件浸入水中，3D打印的牺牲材料就会脱落，留下所需的工具。
  

Massivit公司声称，这种工艺将交货时间缩短了80%，将劳动力相关成本削减了90%，并大大减少了库存和材料浪费。它还确保模具制造商使用的是具有高度可预测特性、高热变形温度和低热膨胀系数的铸造材料。

△用10000型铸造机在保护墙之间进行铸造。照片来自Massivit 3D。

技术规格和价格

以下是Massivit 10000 3D打印机目前可用的技术规格，现在可以预购，并将于2022年下半年开始交付。感兴趣的熊友可以

△填写申请https://www.wenjuan.com/s/VrAvaiw/#《申请以色列大尺寸 Massivit 3D打印机介绍资料，以及和中国市场负责人联系》

厉害