专访中国航天科工增材制造技术创新中心:金属3D打印是航空航天的主流需求

TCT2024
2021
05/31
21:23
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南极熊导读:最近几年,全球航天事业蓬勃发展,增材制造技术也日益成为推动航天高端装备发展的重要动力,受到世界主要发达国家的高度重视。航天领域对3D打印技术(特别是金属3D打印)呈现出强大的应用需求,对技术和产业化的推动越发明显。在中国,中国航天科工集团作为重要应用需求单位,对国内3D打印产业的发展有着举足轻重的影响。
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2021亚洲3D打印、增材制造展览会 (
TCT Asia)于2021年5月26日-28日在国家会展中心(上海)7.1馆隆重举办。作为官方战略合作媒体,南极熊全程现场报道(地址https://www.nanjixiong.com/forum-229-1.html,或者直接下载安装【南极熊3D打印】手机APP),直播本次展会上的250多家3D打印展商,为未能到现场的观众开启一双南极熊之眼,领略行业风采。
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△原国家航空航天工业部部长林宗棠(左) 参观航天科工展位,航天科工增材制造技术中心负责人李志勇(右)正在介绍

南极熊在现场看到,此次中国航天科工集团通过集团增材制造技术中心集中参展,汇聚航天三院,航天二院、四院、湖南航天等优势资源来统一推进增材制造技术与应用发展。本次参展的内容主要涉及到铝合金、钛合金、高温合金等材料及其在航空航天、核工业等领域的应用。

南极熊对航天科工增材制造技术中心负责人李志勇进行专访。
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△南极熊专访航天科工增材制造技术中心 负责人李志勇

发布金属3D打印移动方舱,5G金属3D打印机正在调试

在本次TCT展会上,航天科工增材制造技术中心发布了2020年研制的移动方舱,用于应急类的保障。李志勇表示:“移动方舱可以用于远洋平台、钻井平台,或者是沙漠地带的石油平台,或者石油的生产基地,这些都需要日常维修保障;另外, 它未来可以发展成为一个3D打印移动工厂,目前只是一个雏形,将来可以系列化或者说叫货架化。更明显的趋势是定制化,可以根据客户的需求,修改技术、修改应用。”

南极熊在现场了解到,除了移动方舱之外,航天科工在常规的金属3D打印装备上,也做了很多研发,取得了很多技术成果。李志勇表示:“中心已经研制出600mm、800mm、1000mm的多激光金属3D打印机,已经开始安装调试。未来装备研制发展战略,将是结合产品需求的定制化、商业化,而且成本会越来越低。”

此外,航天科工研发的单机5G金属3D打印机,正在安装调试,单机版5G金属3D打印机变成基本的单元,工厂智能化就有了实现的路径。基于工业互联和5G的模式,可以形成未来智能工厂的框架,加上3D打印本身就具有较强的数字化、自动化,让它更加智能,就会更加低成本、高效率,会更有竞争力。

与金属粉末厂商合作研发高强铝、陶铝材料等技术

航天科工最近和中航迈特、威拉里、康普锡威等材料公司签订合作,李志勇表示:“航天科工就是一个体系庞大的3D打印需求方。外部合作能够带动上下游企业,具有市场竞争力,形成小联盟机制。一来可以满足航天科工本身的需求,二来让价格更加合理,最后实现多方共赢的局面。”

实际上,航天科工也研发了很多3D打印材料,例如高强度的铝粉。李志勇告诉南极熊:“航天的需求很丰富,尤其在新材料的需求上,在整个行业来说牵动量很大,所以不光是高强度的铝合金,未来的陶铝材料,还有其他复合化材料,比如碳纤维增强材料,都有很多需求。粉末厂商和应用厂商合作来做新材料的研发,是个很好的模式,可以在更多元更精细化应用中实现互联互通,起到降低成本、提高效率的作用。”

十四五期间,金属3D打印将进入爆发期

在3D打印行业的发展方面,李志勇认为:“在航空航天牵头下,3D打印行业在十四五期间的发展将比十三五期间更加快,将进入爆发期。从今年展会现场来看,真正的3D打印市场需求越来越多。”

此外,李志勇还谈到了标准建设、太空打印、定制化装备等方面的一系列问题。

在标准建设方面,李志勇告诉南极熊:“航天科工已经在某些国家级系统申报了一些课题,未来坚持把航天领域的3D打印标准体系建立起来。先有自己的内部标准,然后和行业进行合作。”

此外,李志勇对于金属3D打印非常看好,“十四五期间,在航天领域,金属3D打印是一个主流需求,但其中会有不同的设备、不同的材料需求,定制化设备装备一定是一个方向。对于铺粉金属3D打印技术,不要过分追求大,目前1米大幅面的设备还不够成熟。在十四五期间,把1米级的金属3D打印装备更加成熟化产业化,就已经很了不起。更大尺寸的话,从理论上存在风险。”

“金属3D打印材料,需要满足更苛刻的使用条件。例如耐湿性、耐高温,不同恶劣环境下的性能要求会更多。”

“未来在材料、装备、软件、应用等产业链环节,3D打印会有长久的爆发力。智能制造2025,航天科工是一个参与者,而且是一个强大的参与者,我们在3D打印航天应用领域,会大有作为。”




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