采用直射式面曝光技术，乾度高科推出工业级陶瓷打印机CeraStation160

2020年9月，乾度高科推出工业级高精度陶瓷立体光刻打印机—CeraStation160，打印机采用自主研发的直射式面曝光技术及高粘度浆料铺平工艺，同时，打印机搭配完全自主知识产权的“速形(QuickDemos)”软件，通过开源打印参数设置，支持用户定制化开发特种材料的打印应用。

这款陶瓷打印机具有以下重要特点：

• 采用工业级光学系统，保障批量稳定快速打印
  

CeraStation160的打印尺寸适中，XY平面为160*100（mm），但其采用的工业级光学系统可有效保证幅面内投射光的能量均匀性，从而确保不管打印件是在放在平台中心位置还是角落都可以实现精准的固化深度控制。

图1：CeraStation打印图中88个零件所需时间在90分钟左右，接近每分钟一个

图2：CeraStation非常适合如氧化锆全瓷牙冠类产品的批量打印

• 支持高粘度浆料体系，降低后处理尺寸收缩率
  

降低烧结过程中的体积收缩是提高陶瓷打印成品率的关键。尽可能提高浆料的固含量是一个途径，但提高浆料的固含量会导致粘度上升从而对打印设备的铺料系统带来挑战。Cerastation160采用自主研发的高粘度浆料铺平技术，可支持65%以上固含量（体积比）粘稠浆料。图3中所示氧化铝超材料结构，浆料体积比接近70%，烧结收缩率降低至接近10%。图4中所示碳化硅浆料粘度在50000cp以上，仍然可以精确打印。         

图3：等比例缩放氧化铝天线罩

图4：粘度在60000cp以上碳化硅陶瓷浆料

图5：打印及烧结后的轻量化碳化硅反射镜

• 采用下沉式打印平台，有效保证成品率及精度
  

常见的陶瓷打印机多采用上拉式打印平台，不仅打印样品尺寸小且容易出现打印对象被拉断的现象。CeraStation160采用高精度下沉式运动平台，不仅避免了上拉式平台中常见的拉断现象，也可以保证产品的精度及表面光洁度。

     

图6：对打印细节要求很高的陶瓷紧固件

  

图7：下沉式平台设计可轻松实现大横截面产品的打印成型

目前，乾度高科已为CeraStation160研发出适用于该设备的多种粘稠性的陶瓷浆料，包括碳化硅、氮化硅、氧化锆、氧化铝、羟基磷灰石、稀土、高温合金、铝合金等材料。同时为客户提供全方位的打印服务，在培训使用和后期设备维护中，陪同客户掌握工艺细节，制造出精准的产品。服务覆盖打印耗材、成型、后处理、脱脂烧结各个环节。

乾度高科是无锡蠡园开发区支持创办的面向新材料与先进制造技术的高新企业，CeraStation160是乾度高科与中科院太空制造技术重点实验室合作推出的第二款陶瓷3D打印机。据悉，成型尺寸达到1米的工业级陶瓷打印机CeraFactory正在进行内部测试，预计将在2021年推出。

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关于乾度高科
致力发展从新材料到高端装备的全链条先进制造技术，已推出多款工业级立体光刻3D打印装备，了解陶瓷3D打印技术最新资讯，提供陶瓷打印浆料、精密打印设备及各类个性化打印服务，提供碳化硅陶瓷等特种材料定制化打印技术解决方案。