看GE的3D打印零件如何将啤酒酿造量增加一倍？

来源：GE 增材

创新来自跨界知识与经验的融合，随着3D打印与产业化的结合向纵深方向发展，根据市场观察，GE开始利用其航空航天领域的空气动力学与3D打印的经验结合，将其延展到跨界的啤酒酿造领域，为啤酒酿造的效益创造难以置信的大幅提升结果。

空气动力学的跨界延伸
如今的3D打印市场格局划分为两种态势，一种是“下风口”态势，即没有将3D打印作为制造技术的一种，没有实现从设计端发力改变产品的设计，没有将不同的加工技术与3D打印技术融合起来，没有考虑到产品性能的检测，而只是单纯的局限在3D打印技术本身，将3D打印技术的应用局限在原型制造领域，发挥的是“快速”制造的优势。

另一种态势是“上风口”态势，这种态势与下风口态势的各种方式刚好不一样，发挥的是3D打印技术成就“复杂”产品的优势，例如通过3D打印实现了更复杂的外形，将原来十几个零件简化为1个零件，体积和重量大大缩小；或者是通过3D打印实现了材料的冶金性能的提升，再或者是制造出梯度合金等材料；再或者是实现了更高的产品性能，提升了产品生命周期的附加值。

GE开始将其上风口的势能延展到跨界的啤酒酿造领域，为啤酒酿造的效益创造难以置信的大幅提升结果。美丽的巴伐利亚小镇班贝格（Bamberg）拥有9个啤酒厂和许多啤酒窖的古老小镇。尽管古老，但班贝格（Bamberg）仍在改变啤酒和酿造技术方面取得突破性的发现。

GE 增材开发的新的3D打印零部件可在酿造过程的早期阶段减少工时

该镇古老的酿造设备制造商之一Kaspar Schulz与GE携手合作，将3D打印的力量带入酿造过程。采用3D打印零部件可以使啤酒酿造商减少酿造过程的早期准备时间，从而最终提高产量，这意味着可以在更短的时间内获得更多的啤酒。

在发酵之前，有一个至关重要的阶段，那就是过滤。该过程以德语单词“abläutern”命名，意为冲洗或纯化，使啤酒酿造者可以将麦芽汁（含糖的富含蛋白质的水）分离出来，然后发酵成啤酒。

水通过巨大的不锈钢容器将过滤桶中的谷物过滤，逐渐将糖从麦芽中榨出。GE的工程师设计了一种新型刀片，使用增材制造（AM）（3D打印）技术制造出来，刀片拥有特殊的内部通道，从而使在切碎和搅打时将水注入麦芽中。