揭秘：荷兰Ultimaker 3D打印机生产线

来源：Ultimaker


一款3D打印机的质量与稳定性，与生产线的水平有很大关系，2019年7月22日，南极熊注意到，Ultimaker发布了自家的生产线的部分细节，我们来看看国际大品牌的FDM 3D打印机厂商的产线究竟是什么样子。

Ultimaker 3D打印机是来自荷兰、欧盟标准的桌面型3D打印设备，主要生产线位于荷兰的Zaltbommel，作为通过ISO双认证的全球企业，必须确保提供给客户的每台Ultimaker 3D打印机皆为高效能、高品质生产；当然，Ultimaker也利用自家的3D打印工具来辅助生产。

跨部门的品质与效率

组成Ultimaker 3D打印机的零件要先通过品质控管这一关，每个零件都经过测量和测试，以确保一切符合标准，少量订制件来自中国，其余大部分的零件皆来自欧洲。以轴承测试而言，如果轴承不是正圆或有弯曲、无法通过光标卡尺的检测，这个零件就会被注销，如果同一批货中有太多瑕疵品，则会向供应商整批退货。

用千分表检查轴承的品质

通过测试的零件会被分类到所属的仓储，在需要零件时由管理系统产生清单，员工会使用扫描机记录每个领取的项目，并自动从库存中扣除。

通过测试的零件被分类存储在仓库中

组装一台Ultimaker 3D打印机得从一块外壳面板开始，在组装前每个面板都配有轴承、螺母和各个元件。制程中的每个步骤都记录在系统上，该系统在每个生产步骤的当下回馈相关数据，以便提高生产效率。

在组装和检查之前，面板上装有配件

组装工具的延伸杆可确保每个插入件完全垂直于组装面板

组装好的框架必须完全放在平坦的表面上并且没有任何外观瑕疵。在认证后，送往主要生产区安装进料器、喷头和加热平台等部分；主要产区为完全抗静电环境，以避免破坏任何内部电子元件。

他们将保持生产效率的方法称为“poka-yoke”──俗称“防呆”，组成3D打印机的每个零件都依序放置在专属的泡棉隔层内。这种方式让作业员可以快速发现错误或瑕疵的零件，让外观相似的零件不易混淆，例如：不同长度的轴承只能放进专属的隔层里。

泡棉隔层会按照组装的顺序堆叠在箱子里，最上层的零件必须在下一层开始之前全部安装到3D打印机内，以维持生产线顺畅。

面板和零件从滚筒输送带运送至生产区、准备装配

润滑油罐旁的3D打印刷架让上油更方便、油刷也不会遗失或沾黏

准备安装的Ultimaker 3的打印机喷头

Ultimaker每天生产约400个滑块零件，由两个单独的塑胶体组成，它们在装配到3D打印机前必须先压合衬套、将皮带和弹簧夹紧在一起。生产这些组件曾经仰赖全手工完成，但借助于3D打印治具，组装将更加轻松、生产效率更高。

防呆泡棉还能防止工具遗失，此外也使用自家的3D打印机制造辅助工具──这些治具及放置架能更加人性化的符合使用者需求。

3D打印的核心组件

将3D打印喷嘴手工组装后放入压力机密封，不同的AA、BB和CC打印喷嘴都有专属的工作站，最后进行品质检测。

Ultimaker打印喷嘴准备进行品质检测

安全及性能测试

Ultimaker非常重视产品安全，所有的3D打印机都须符合国际安全标准和法规，其中Ultimaker S5更必须通过压力电路测试，以确保它可以独立并安全的使用。

压力测试中的Ultimaker S5 3D打印机

这些3D打印的黄色安全插头，由内部工程师在设计和制造、简化测试过程

安全插头有两大功能：

它将电源开关保持在关闭位置，并塞住电源插孔，表示3D打印机尚未经过测试

所有3D打印机都经过XY校准，适用于AA-AA和AA-BB双喷头系统，因此开箱即可进行双料打印；Wi-Fi和摄影机也经过测试，以确保客户获得的品质。

每台3D打印机都经过XY校准，并通过45分钟以上的3D打印测试

成功和不成功的“minical”（测试用的3D打印模型）标示，让测试员了解未通过的3D打印机可能发生问题的原因。

经过的层层检验，每一台品质精良、安全无虞的Ultimaker 3D打印机才能被运送至客户手中，成为各位工业制造与打样的得力助手。打印品质决定产品价值”，Ultimaker注重每一个环节，并提供企业最精良的制造设备；创造属于你的产品价值。

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