EOS发布光学断层扫描监测方案，为金属3D打印提供实时监控

德国克拉林，2017年6月20日——金属和高分子材料工业级3D打印的全球技术领导者EOS，在EOSTATE 监测系列解决方案内新增了EOSTATE Exposure OT——全球第一款用于光学断层扫描的商用系统，为EOS M 290系统提供基于摄像机的金属3D打印质量实时监测。这一解决方案在增材制造整个过程中逐层、完整地监控任意形状或尺寸的部件。

EOS首席技术官Tobias Abeln博士表示：“EOSTATE Exposure为各大生产领域提供了全面的过程监控与质量保障，满足了客户对各部件严苛的检验需求，尤其是在航空领域。”他补充道，“质量保证对大型制造业至关重要，而可重复的部件质量更是重中之重。在制造阶段就对产品进行严格的监控能大幅降低质控成本，对单部件成本控制也有积极作用。”

携手MTU，为试点客户Liebherr及IPC提供解决方案
EOSTATE Exposure OT由EOS与战略合作伙伴MTU航空发动机公司（MTU Aero Engines）紧密协作、共同研发而成。EOSTATE Exposure OT可帮助MTU全面监控制造环节，在生产初期便及时发现并废弃残次品，大幅节省下游环节通过计算机断层扫描(CT)无损检验的成本。EOSTATE Exposure OT主要用于满足MTU批量生产方面的需求，在数月实际使用中其价值得以体现。另外两家试点客户——工程机械制造商利勃海尔集团（Liebherr）与国际电子工业联接协会（IPC）也将在试验阶段结束后继续使用该系统并整合进他们的制造过程中。

“MTU航空发动机公司在很久前就已意识到增材制造的无限潜能，但受限于目前专业经验和数据资源的匮乏，无法全面评估部件质量，投入规模化生产。我们相信EOSTATE Exposure OT将帮助我们突破限制。”MTU增材制造高级顾问Jürgen Kraus博士表示，“这一全新解决方案已经在实际测试中得到验证，我们很高兴其他客户也能从中受益。它提供了真正的附加价值。”

利勃海尔增材制造部门、及TRPI研究与科技部门首席工程师Alexander Altmann说道：“我们正在使用EOS的EOSTATE Exposure OT和EOSTATE MeltPool。我们期待在增材建造钛零件时，这两款科技能够帮助我们全面监控生产质量。”他补充道，“从中长远期来看，我们将使用增材制造生产高度复杂的飞机控制系统部件。生产过程实时监控是创建经济可行的工艺链的关键。广泛使用的无损检验工艺，如计算机断层扫描(CT)，对于制造阀块而言复杂性与价格都过高。”

光学断层扫描监测技术的工作原理
凭借光学断层扫描监测技术（OT），这套系统使用高分辨率摄像机对烧结过程进行全程监控。在红外波长范围内，一台动态工业相机能够在完整的制造过程中，以高频率记录成型平台，并在整个成型空间内提供关于熔化状态的详细数据。

通过特殊软件进行数据采集，可完整分析、监测钢、铝、钛，以及其他各种合金在增材制造过程中的熔化状态。该系统可以定义多种可能的错误来源，如果某项参数偏离系统定义的“正常区间”，系统会自动侦测并标记错误区域。随着数据的不断增加，系统将会更加精确地判断这些所谓的“错误标记”对部件质量产生的影响。

EOSTATE Exposure OT是一个自主学习系统，能够随着数据量的增长变得更加智能。用户对EOSTATE Exposure OT系统具体参数越熟悉，就能在制造过程中更好地评估部件的质量与致密度。该系统的最终目的是识别生产过程中残次品产生的可能来源，并有效防止次品的产生。

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