波音787确定采用钛合金3D打印部件，每架飞机至少节约200万美元

摘要：波音公司周一宣布，公司聘请3D金属打印公司Norsk Titanium AS（挪威钛），负责为波音787 Dreamliner打印第一个钛合金部件。据南极熊了解这家来自挪威的3D打印公司称，每架波音787的制造成本因此得以节省200-300万美元。

波音公司周一宣布了制造合同，是该公司为了解决787超重问题，提高其效率做的一个重大举措。同时，这也反映了越来越多的工业对3D金属打印的耐久性有了更多的接受度，允许其代替传统生产方式，应用到亟待革新的航空航天制造业。

△挪威钛公司宣传片

据南极熊观察，Norsk Titanium AS（挪威钛）所使用的3D打印技术是等离子体快速沉积技术（Rapid Plasma Deposition™ (RPD™) ），所打印出的金属件表面比较粗糙，需要进行后期加工之后，外表面和尺寸都会变得更加精确。

业内人士称，钛合金更强、更轻，比铝昂贵7倍，每架花费2.65亿美元的787中，钛合金部件的成本大概在1700万美元。

一直以来，波音公司都在想办法降低787的成本，由于该机型的金属钛纤维机身和机翼，所以它比一般飞机需要更多的钛合金。

Norsk Titanium市场副总裁在接受电话采访时称，3D打印钛合金部件会为每架787飞机的制造成本节省200到-300万美元，至少。”

波音公司在特定的一年生产144架787 Dreamliner，虽然该公司拒绝对节省成本的数额置评，但是称Norsk的技术会帮助节约成本。

波音Dreamliner生产线已经在去年实现盈利，这也得益于公司解决了在生产过程中高达290亿美元的相关损失。

目前，Norsk Titanium已经同波音就787的部件合作了一年多，设计了4个787的零部件，并且寻求获得联邦航空管理局的许可。前者预计，美国监管部门年会同意批准这些部件的打印和生产，时间会是今年晚些时候。这会像“打开了闸门”，未来Norsk Titanium为787其他部件的打印可能就不用分别向FAA申请。

Norsk Titanium公司称，生产最初在挪威进行，但是计划在今年年底，开动公司在纽约普拉茨堡的6220平方米的打印工厂，那里有9台专业打印机。

据南极熊了解，波音也不是第一次在自己的飞机上使用3D打印技术，事实上，2015年据GeekWire报道，该公司有大约300种不同的飞机零部件是3D打印的，这些部件跨越了10个不同的飞机生产项目。当时已经有超过20000件3D打印的零部件在波音公司的飞机上使用，不过这些部件都是塑料材质的。

2016年2月，波音公司最新的机型737MAX在波音雷顿工厂的测试机场成功完成了首飞，整个过程历时2小时47分钟，没有出现任何异常。这架飞机的动力来源是一对由CFM国际（GE航空与法国飞机制造商Snecma的合资公司）开发的LEAP-1B引擎。除了采用了单晶镍合金压气机叶片和非常轻质的陶瓷复合材料（CMCs），它还有一个亮点，那就是安装了19个3D打印的燃油喷嘴。

来源：网易