哈电集团率先进行3D打印 模型转轮试验取得成功

考虑到日益严峻的环境污染状况，人们正在越来越多地将目光投向可再生能源。但就目前而言，较为普遍的方式是建设大型太阳能、水力和风能装置，然后通过广域网络将能量传送到世界各地。不过随着3D打印技术的崛起，研制更加方便的小型可再生能源装置已经变得不再困难，甚至成为了一股潮流。这种方式的优点在于能源的获取可以本地化，不但可节省能源网的建设成本，而且方便就地使用。

据南极熊了解，近日，哈电集团研制的3D打印转轮是我国水轮机行业第一个开展系列试验的3D模型转轮。研制3D打印模型转轮是哈电集团对新技术应用的一个科研项目。将3D打印技术运用到模型转轮制造上，与传统的铸造铜胚数控加工的方法相比，可以显著缩短加工周期，并且大幅降低制造成本，有着令人期待的发展前景。

以前，与其他行业公司相同，哈电集团所属企业哈尔滨电机厂有限责任公司(简称“哈电机”)模型转轮制造基本上是采用铸造铜坯数控加工的方法来实现，该方法存在很多问题，如制造周期长，每台模型转轮一般为25天左右;制造成本高。此外，铸造铜坯的缺陷及后续处理将进一步延长制造周期和增加制造成本，严重影响水力开发的效率，进而影响公司在水电市场上的竞争力。

水轮机模型转轮的设计制造与3D打印技术完美契合。哈电机“十二五”期间开展了3D打印技术应用于水轮机模型转轮制造领域的研究。以荒沟抽水蓄能模型转轮为蓝本，采用FDM技术打印制造了模型转轮，并进行了水力试验，水轮机工况试验水头可达到30米，水泵工况试验达到40米扬程，已经接近铜制转轮水平，可以满足抽水蓄能转轮模型筛选试验的需要。3D打印技术在抽水蓄能模型转轮上的应用，在提高哈电机水力设计与试验效率、降低研发成本、增强市场竞争力等方面必将发挥重要而积极的作用。

来源：科技日报
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