3D打印技术的应用，现在开始逐渐深入到传统行业中去。对于铸造业来说，3D打印其实从来都不陌生，二三十年前就已经用上了。南极熊查看了一下这段历史，那时候只叫增材制造，名字很不接地气。其实，全球第一个发明的3D打印技术，就是SLA光固化3D打印技术，世界上第一台3D打印机就是SLA光固化3D打印机，打印出来的模型，主要就是可以用来铸造。
南极熊注意到，李克强2016年2月2日考察宁夏共享装备股份有限公司。这家成立于1966年的老铸造国企通过改制,创新焕发生机，在铸造业3D打印上取得革命性突破。总理称赞其已从“傻大黑粗”变成“窈窕淑女”，展示了“中国制造2025+互联网”的融合，是新旧动能转换的生动体现。
从小小的机床制造做起，不断将梦想的触角延伸到大型高端铸件，宁夏共享集团开发成功的发电设备铸件等国家级新产品，不断填补了国内空白。2月15日，记者从银川经济技术开发区获悉，宁夏共享集团及共享模具公司投资12.8亿元，承担《铸造用增材制造设备及铸造智能工厂项目》的开发建设，着力于加快新一代信息技术与铸造技术深度融合发展，并在全国率先推出3D打印项目。
银川经济技术开发区经发局相关人员介绍，该项目将建设电装线、总装线、精密仪器恒温室及采购数控加工中心等。同时，该项目采用3DP工艺“逐层叠加、增材制造”，把铸造所用的砂芯砂型直接打印成形，传统铸造的模具制造、造型、制芯、合箱四个工序全部由3D打印及智能成形一个工序实现，手工、体力工作将被智能机器代替，这将是世界铸造产业的革命性的转变。
据南极熊了解，目前，该项目样机已通过测试及投入实际生产应用，其关键指标已经达到或超过世界先进水平。而且其增材制造设备及工艺等已经被受理专利60项，已获得授权专利17项。同时，已经成功攻克了关键材料、核心零部件等产业应用的技术难题。通过信息技术与铸造技术的深度融合及发展，形成“互联网+3D+机器人等智能设备”的全新铸造流程及智能工厂理念，颠覆性变革传统铸造生产，产品制造弃繁从简，提质增效，制造过程以人为本，绿色制造，为国内乃至世界铸造行业的转型升级提供引领示范作用。
不到一分钟，李克强就从宁夏共享装备股份有限公司的老车间走到了新车间，但这中间却穿越了中国铸造业的两个时代。
始建于1966年“共享装备”，在“三线建设”时期从东北搬迁到银川。它的老车间正是传统铸造行业最典型的样貌：一间昏暗而巨大的红砖厂房里摆满一个个巨大的铁家伙，工人们戴着黄色的安全帽小心翼翼地打磨模具，手上满是黑色的灰垢，脸上还扣着一个用来隔离刺鼻气味的小口罩。
而在一路之隔的新厂房里，李克强总理看到的却是另一幅截然不同的场景：刺鼻的气味消失了，砖墙也变成了雪白的墙壁，工人们摘掉了安全帽和口罩，坐在电脑后操作着一台3D打印机。
“你们对传统产业进行颠覆性改造，让铸造产品由原来的‘傻大黑粗’变成现在的‘窈窕淑女’，可以说是‘黑白分明’、‘新旧两重天’!这真是中国制造业新旧动能转换的生动体现。”李克强兴奋地说。
总理指出，要进一步加快推进“中国制造2025+互联网”，让传统制造业“浴火重生”。
用颠覆性新技术改造传统产业大有空间
2月2日上午，李克强总理走进宁夏“共享装备”的传统铸造车间时，几十位工人正在埋头加工几块半人高的巨大黑色模具。公司董事长彭凡介绍，把三四块打磨好的树脂块拼在一起组成模具，在里面浇上烧融的铁水，随后进行冷加工，就能生产出汽车、轮船等大型装备的核心配件。
“全世界60%的铸造业都还在使用这种传统的手工生产方式。”彭凡说。他告诉总理，成立至今的近50年时间，“共享装备”一直维系着这样的生产方式。仅有的两项改进，就是上世纪80年代引进的“新型粘结材料”，和进入新世纪后改造的“环保电炉”。
“加工的误差你们能控制在多少?”李克强询问一位技术工人。
“大概一毫米。”这位工人回答。
“按照原来东北的说法就是‘一杠’了。”总理说。
彭凡连连点头。他说，前几年全球市场需求旺盛的时候，整个公司每年的利润额超过1亿元。但这两年市场需求萎缩很快，竞争格局加剧，2015年企业的销售规模虽然达到了11亿元，但利润额却下降到了5000万元。
“我们正在探索产业转型升级的道路，这些旧设备、旧技术，我们打算用3～5年时间全部淘汰，换成一套完全‘颠覆性’的新设备。”彭凡说，“今年，我们的利润将会实现翻番!”
“你这个消息让我很振奋。”李克强说，“你们提高利润不是通过降成本，而是通过技术创新。用颠覆性新技术改造传统产业大有空间。”
两个人坐在桌子旁边按两个按钮，就把所有活儿都干了
沿着厂区的一条小路，李克强从“传统铸造车间”走进“3D打印产业应用中心”，仿佛走进了一个“新世界”：黑黢黢的“大块头”都不见了，取而代之的是一台巨大的3D打印机。
“为了研发这个项目，我把企业之前盈利的家底全部投进来了。”彭凡说。
“以后铸造工人就在这样的车间里工作。整个车间就两个人，坐在桌子旁边按两个按钮，就把所有活儿都干了。”彭凡说。
彭凡指着一个乒乓球台大小的模具告诉总理，这是3D打印机打出的发动机缸盖模具，是“最难的铸件”之一。
李克强把手伸进模具的狭窄缝隙里量了量：“这种形状传统技工很难做，这个精密度完全不一样啊!”
“以前我们要用金属模具做20个零件，再用一个高级工具组装出来。这是一个高级技工培训半年才能干的活儿。”彭凡说，“但现在，我们用3D打印机一次就能完成，误差也从原来的1毫米降到了0.3毫米。”
“我们刚才看的是‘傻大黑粗’，现在已经变成‘窈窕淑女’啦!”总理幽默地说。车间里的人笑了。
让6000年历史的铸造产业浴火重生
看到3D打印机的工作演示后，李克强追问道：“你们的设计图纸是从哪来的?”
彭凡回答：“我们现在有和互联网连接的虚拟设计中心，不仅有自己的工程师，也在加大利用‘外脑’，通过互联网在全球寻求解决方案。”
这位创新者进一步总结说，互联网给企业的科技人员带来了两个前所未有的巨大优势：寻求全球最先进的技术知识，进行性价比最高的全球采购。
“我以前觉得，中国技术工人还要经过相当长的时间才能赶上一些发达国家。但现在我觉得，随着互联网时代的到来、科技的发展，中国完全可以弯道超车!”彭凡说。
“所以‘中国制造2025’的前途就在于‘+互联网’!”李克强接过彭凡的话说，“通过互联网借外脑、集众智，可以彻底改造传统行业。中国的制造业大有希望!”
彭凡还告诉总理，他们计划建设一个制造服务业的“云中心”，通过互联网为更多铸造企业提供设计服务。“下一步我们不光要做铸件，还要出售铸造业智能化的‘智能工厂’!”
李克强鼓励他搭建一个更加开放的创新平台，吸引大中小企业和科研院所入驻，形成聚集效应，真正打造一个“创新中心”。
总理说：“工业化最基础的产业就是铸造业。你通过互联网和3D打印技术，对传统产业进行颠覆性改造，让6000年历史的铸造产业浴火重生!”
你们正在改变中国铸造业的历史
共享装备股份有限公司原本是一家典型的铸造业“老国企”。通过股份制改革，原来的老工人都变成了公司的“股东”，陈旧的工厂也焕发出了新的生机。
在铸造3D产业应用研发现场，李克强见到了企业的十几位技术人员。这些年轻人告诉总理，他们中很多人有硕士、博士学位，而且专业各不相同，有人学材料学，有人学计算机，还有人学机械工程，电气自动化……
“你们是不同‘军种’的‘集团军’作战，是中国铸造业第一批吃螃蟹的人!”李克强鼓励道，“更重要的是，你们虽然只有十几个人，却通过互联网集合了十几亿人的智慧，共同推动中国铸造业的转型升级。”
总理说，共享装备探索的是“分享经济”、“共享经济”，不仅推动颠覆性的技术创新，也通过制度创新，充分调动了员工更大的积极性。
他鼓励企业负责人要以更加开放的心态，与国内更多制造业企业开展合作，加快推动中国传统制造业的转型升级。
“现在中国的传统制造业、铸造业正处在艰难转型的时期，但你们这里却显现出了欣欣向荣的希望。”总理说，“你们正在改造中国铸造业的历史。我希望在不久的将来，看到你们实现更新更大的突破。” （记者 储思琮）
PS：其实，在南极熊出品的《中国3D打印格局》（可加南极熊微信392908259了解）里面，全球范围内有数十家3D打印企业，都是专注于铸造型的3D打印技术，并且应用得非常广泛。
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