本帖最后由 kezhang121 于 2014-4-4 20:01 编辑
【问题1】堵头,有杂质,PLA结晶,加热时间过长导致,【解决办法】堵了之后我就用蜡烛烤烤,烧热就流出来燃烧了,或者热了拿大头针捅捅,拿钻头钻不现实,容易把喷嘴搞坏。
【问题2】出料不直,挤出来的是小卷儿,导致很多料粘在喷头周围,影响打印精度,【解决办法】这个没什么办法,换新的,挨个试出最好的,不过这个很麻烦,所以加工孔的时候尽量直一些喷嘴可以尖长一些。
【问题3】抽丝卡料,送料机前段材料变形后换丝或抽丝抽不出来,【解决办法】PEEK加长或者喉管换细的,这样不会抽丝的时候料头化成一坨拔不出来。
【问题4】质量大惯性大,之前没调试好,速度快了惯性大,容易步进电机失步,【解决办法】除了加大电机扭力外,尽可能简化喷头重量,优化结构吧。
【问题5】喉管连接不紧密,经常有熔化得很稀的材料从缝隙溢出,【解决办法】后来我先加热铝块,热涨之后趁热拧上喷嘴,这样不管热胀冷缩都会很紧,不建议在缝隙打胶,因为有时候需要拆开维护维修。
【问题6】调平和归零的时候,如果Z轴限位开关或者加热台调的高,容易撞上喷嘴,这样既会损坏平台又对喷嘴不利。【解决办法】喷嘴连着PEEK后面搞个缓冲弹簧,撞上了可以缓冲一下高度。
PS:群主给个机会撒,搞过来试一试。 |