陶瓷增材制造的机会在哪里？打破产业链“孤岛效应”

南极熊导读：在陶瓷制造领域，3D 打印技术正掀起一场变革浪潮，重塑陶瓷产品的生产模式与应用格局。

作者：博世先进陶瓷

在当今全球制造业加速向绿色化、智能化转型的背景下，精密陶瓷增材制造（Additive Manufacturing of Advanced Ceramics）作为一项颠覆性技术，正以其高精度、低耗材和设计自由度高的优势，成为推动高端制造可持续发展的重要引擎。经过三十余年发展，已经从实验室走向产业化，在航空航天、医疗、汽车等领域展现出巨大潜力。然而，当我们站在产业化临界点时，必须直面一个核心问题：如何突破规模化应用的瓶颈。

△图片来源：博世先进陶瓷

破局之道：构建协同创新生态
当前制约行业发展的最大障碍，是产业链各环节的割裂状态——技术服务商、设备制造商、终端用户往往各自为战。要打破这种"孤岛效应"，需要建立三维协同体系：

纵向贯通：打通"材料研发-工艺优化-设备匹配-应用验证"全流程
横向融合：跨行业知识共享与技术迁移，协同创新满足功能需求增材设计
标准共建：建立统一的行业规范和质量体系，实现资源高效利用。

△图片来源：博世先进陶瓷

博世先进陶瓷实践：从实验室样品开发到产品批量应用

在这一转型进程中，行业领军企业的参与至关重要。博世先进陶瓷（Bosch Advanced Ceramics）作为博世集团旗下全资子公司，自2016年成立以来，始终专注于陶瓷增材制造工艺的研发与应用，致力于推动该技术的产业化落地。凭借ISO 9001质量认证体系，公司不仅为客户提供涵盖产品设计优化、材料选择、功能实现等全流程专业服务，更通过严格的品质管理确保陶瓷部件的高性能、高精度及表面质量的一致性。

真正的创新不仅是技术的突破，更是产业资源协同赋能

博世先进陶瓷凭借博世集团的全球资源网络，与产业链上下游企业、多年与不同行业头部用户展开深度合作，已经探索出一条可持续制造的商业模式。目前博世先进陶瓷在航空航天，半导体，医疗，工业，能源领域均实现了从样品开发到批量增材制造的范例，不仅充分展示了增材制造的工艺优势，也为终端用户的产品提供持续价值提升，博世先进陶瓷的核心技术优势：

• 材料覆盖氧化物/非氧化物陶瓷
• 多种陶瓷打印工艺参数数据库
• 全球成功范例，全流程质量管控
  

△图片来源：博世先进陶瓷

标杆案例展示：
医疗：四极探针头
内部曲面腔道，电气一体化集成
选择性金属镀层，兼顾导电与表面光洁

半导体：晶圆转移吸盘
一体成型制造内部复杂的气体腔道
兼顾密封性，耐高温，耐腐蚀，清洁度要求

消费电子：陶瓷外观件
绝缘，防刮耐磨，镂空轻量化设计
彰显设计美学与陶瓷高级质感

工业与能源：耐蚀气体喷嘴
62个蜂窝气孔，均匀化气体分布
耐高温，耐腐蚀，曲面腔道

创新永无止境，博世先进陶瓷将持续服务增材制造市场

未来，随着全球对智能制造需求的不断提升，精密陶瓷增材制造技术将在减少材料浪费、优化生产流程及降低碳排放方面发挥更大作用。博世先进陶瓷作为行业标杆企业将结合创新实践，为构建更高效、更可持续的产业生态提供重要支撑，推动增材制造技术向更广阔的应用领域迈进。

△图片来源：博世先进陶瓷

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联系方式：
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技术销售经理 聂先⽣(Eric)
电话：+86-166-2846-0497
电邮：advanced.ceramics@bosch.com
⽹址：www.bosch-advanced-ceramics.com/zh
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