3D打印液压控制元件厂商「HYFOSS」完成数千万级融资，以AI重塑精密运动关键元件

2025年6月，海孚科技（四川）有限公司（以下简称「HYFOSS」）圆满完成了数千万级别的天使轮融资。此次融资由申能诚毅领投，临云资本、东证睿景、技转智石等多家机构跟投。本轮融资所筹集的资金，将主要用于产品研发、企业运营以及补充流动资金，助力企业在全球高端精密运动领域加速突围。

「HYFOSS」总部位于四川成都，以遗传算法、AI生成式设计与增材制造为技术支点，打通从底层算法到高端制造的完整闭环。通过AI生成式设计与仿真迭代，能够在产品设计初期完成百万次方案评估与优化，结合增材制造技术，一体化成型关键部件，显著缩短了研发周期、提升了结构性能和可靠性。目前公司业务范围广泛覆盖航空航天、能源电力、钢铁冶金、汽车制造、工业自动化等重要领域，旨在为全球客户提供高性能、智能化、轻量化的精密运动解决方案。

△「HYFOSS」伺服阀内部结构

HYFOSS（海孚科技）使用3D打印液压控制元件的研发与生产，其业务核心是通过融合增材制造技术（3D打印）、人工智能及生成式设计，革新传统液压元件的性能与制造模式。

3D打印液压元件的开发
HYFOSS将伺服阀、比例阀、作动器等液压关键元件作为主要产品线，并依托增材制造技术（AM） 实现设计优化与生产。其技术逻辑在于：

集成生成式设计（Generative Design）与AI算法：通过自研遗传算法，对液压元件的内部流道、结构拓扑进行性能导向的生成式优化，突破传统机加工工艺的限制（如横平竖直的油道设计）。

材料与轻量化创新：选用高性能材料（如钛合金、特种工程塑料），实现元件减重（典型减重达30%-75%）和紧凑化设计。

技术优势
性能提升：3D打印允许设计复杂内部流道（如曲面过渡、非圆形截面），减少湍流和压降，提升液压系统效率。
抗污染能力增强：伺服阀通过优化流道使油液形成高速湍流，将污染物裹挟至中心排出，显著减少卡阀风险。
零件整合：传统需多个零件组装的液压阀体，可被整合为单一3D打印部件，减少泄漏点并提高可靠性。


依托算法、材料与工艺的协同优化优势，「HYFOSS」已打造涵盖伺服阀、比例阀、执行器、轴向磁通电机、伺服电机等关键元件的产品矩阵。产品具备轻量化、精准控制、自诊断等特性，在响应速度、控制精度、抗污染能力等关键指标上显著优于传统方案。以公司自主研发的直动式数字控制伺服阀为例，产品达成体积和重量双维度减负，其静、动态等关键性能指标达到国际先进水平，成功实现国产化替代，打破高端液压控制元件长期依赖进口的被动局面。

「HYFOSS」创始团队具备丰富的全球市场经验，研发团队占比超过80%。目前公司已建立起覆盖结构设计、控制算法、关键材料、制造工艺在内的知识产权体系，形成核心自主优势。依托技术成果的持续转化，「HYFOSS」正加快华东研发中心与西南智造基地的双引擎战略部署，进一步深化技术研发，打造更灵活可靠的制造能力，稳步推进国际市场拓展，力求以中国技术为全球高端制造提供可靠支撑。

此次融资的完成，不仅是资本市场对「HYFOSS」技术路线与产业前景的高度认可，也为公司下一阶段的发展提供坚实支撑。未来，「HYFOSS」将持续拓展产品矩阵，全面提升在增材制造场景能力、核心部件国产化率、全球交付能力等关键维度的竞争力。

以技术创新为引擎、以卓越品质为基础，「HYFOSS」将坚定走在精密运动的革新前沿，致力于成为全球精密运动解决方案领域的技术领导者。