三维数字化技术助力景德镇制瓷工艺全链创新，实现“窑变”！

来源：先临三维


导读：“一座景德镇，半部陶瓷史”，这座容颜苍老却质朴执着的瓷都，一炉窑火已燃千年，淬炼着城市的泥土。时间更迭，它那悠久古老的文化情调和内敛优雅的美学气质以瓷之身、瓷之工艺流传下来。但传统陶瓷制作工序繁琐、匹配精度不高，亟需拥抱新科技，才能在现代的熊熊炉火中涅槃。

同兴模具就是这样一家在科技的风口积极思变的陶瓷制造商，接下来，一起走进景德镇同兴模具，看看同兴匠人们是如何通过3D数字化技术改变陶瓷设计制作流程的吧！

传统模式下陶瓷设计的劣势
精准度低：传统陶瓷设计在图纸绘制、实物测量和模型制作环节主要运用手工和传统测量工具，这受到设计者经验、制作材料和环境等外在因素的限制，存在较大误差，特别是当工匠把手工绘制的图纸向立体模型转换的过程中，匹配精度不高。

△（图片来源：视觉中国）

设计表达误差较大：在陶瓷设计方案的推进过程中，设计师需要就产品本身与各方人员进行交流与探讨，设计表达就显得尤为重要。依靠手绘效果图的表达方式不能很好地传达立体效果，这种二维的展示形式与最终的产品有一定的差距。

△（图片来源：视觉中国）

耗时耗力耗材：图纸与模型的低匹配性、设计师无法交付需求方满意的作品带来的直接后果就是反复修改，返工不仅会加大工匠的工作量，影响设计项目的进度，还有昂贵的花费。另外，传统设计手法下陶瓷最终烧制成型之后才能看到设计的效果，如果设计环节不理想，需要重新进行优化设计，同样耗时耗力耗材。

3D数字化助力陶瓷设计流程

接下来我们以设计制作小兔子陶瓷为例，一起感受三维技术如何助力陶瓷设计流程，为上述问题提供3D数字化解决方案。

1、三维扫描建模
使用EinScan Pro 2X Plus 多功能手持3D扫描仪扫描小兔子泥模，因泥模尺寸较小，本次采用的是2X Plus的固定式全自动扫描模式。该模式下单幅扫描时间不到0.5s，仅需3分钟左右即可完成该泥模的高精度三维数据采集。

△扫描过程展示

△扫描数据展示

2、模型设计
将扫描得到的陶瓷泥稿数据导入专业的三维设计软件，接着在软件内对模型进行形状修改或尺寸调整。

△设计环节示意

3、制作母模
将调整好的陶瓷模型导入3D打印机/CNC精雕机，生成陶瓷母模。

△3D打印过程示意

4、生产加工
打印的陶瓷模具可直观地呈现设计效果，需求沟通无误后，即可通过石膏翻制生产模，投入生产线。后续通过补水、素烧、上釉、釉烧和检选等多道工序完成陶瓷成品的制造。

△烧制过程示意（图片来源：视觉中国）

△成品展示

3D数字化解决方案的优势
高精度：EinScan Pro 2X Plus单幅扫描精度最高可达0.04mm，尺寸精度误差小。固定模式下，点距高达0.24mm，可高细节展现泥模的立体形态，为后续陶瓷产品的生产打下翔实的数据基础。

高效率：EinScan Pro 2X Plus 在固定扫描模式下，单幅扫描时间小于0.5s，最大采集幅面可达310*240mm，仅需几分钟即可完成泥稿的高精度建模工作。相较传统手工测量，绘制加工图纸的设计方式，效率有了跃进式的提升。

高效益：数字化陶瓷设计减少了大量的人力成本和材料耗费，也缩短了制作周期。设计环节效率的提高，为陶瓷的量产奠定了良好的基础。

高质量：数字平台的使用优化了作品的质量。由计算机自动生成的参数化设计方案或许能触发设计师更多的艺术灵感，辅助他们创造出更卓越的作品。

绿色节能：设计人员能随时在软件中根据新的问题进行修改，避免传统试错过程对制作材料等的损耗。且及时用数字化草图与需求方沟通，能减少返工的次数。三维数字化技术的应用，促使传统设计方式向着无纸化设计、绿色设计、轻量化设计转变。

其他衍生应用

数字化存档：使用三维技术可以将陶瓷的数据信息保存，建立完整、准确、永久的三维数字档案库。一方面，二次生产也无需重新建模，可从数据库内调取三维数据，再投入数字化生产流程；另一方面，研究人员和设计人员可以分类管理陶瓷的数字化信息，减轻工作量。

虚拟展厅：成品制作完成后也可使用EinScan Pro 2X Plus进行扫描，搭配纹理模块可高保真还原陶瓷成品的色彩信息，结合在线展示平台与虚拟现实技术，便能实现陶瓷的场景化三维展示。当客户参观时，能用此虚拟数字展厅给其提供优质的交互体验。