3D打印技术制作散热器,让性能全方位提升

3D打印动态
2022
08/02
09:07
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来源:增材云


散热器是用来传导、释放热量的系列装置的统称,现代生活处处离不开它,小到手机、智能手表,大到汽车、飞机。目前,我国市场上主流散热器主要有采暖散热器、计算机散热器等,其中采暖散热器又可根据材质和工作模式分为钢制散热器、铝制散热器、铜质散热器等若干种,计算机散热器可根据用途和安装方法分为风冷散热、热管散热、液冷散热等。

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我国散热器行业发展已逾二十年,根据散热器行业现状分析数据,2010 -2019年,我国散热器相关专利申请数量逐年递增,2019 年达到11818件,同比增长10. 55%,行业整体技术开始从成熟度进入瓶颈期。

散热器的制造
传统散热器 是由翅片及盖板组成的方型结构。其体积和重量较大,制造过程比较繁琐,组装需要将非常细的管钎焊到歧管上,在高压应用中的大量泄漏情况偶有发生。只能实现简单的介质通道形态/路径。较为复杂的通道容易造成介质流动阻力增大和流动死区的现象,导致散热率大幅降低。而散热器在传统制造方式上的这些阻碍用3D打印/增材制造技术可以得到有效解决。

3D打印技术 让关键散热器结构不再局限于翅片形态,工作区域的形态也可以由简单的方型变成配合设备/零件的包裹型结构。此外,零部件可一体成型而无需大量的焊接工艺,且整体结构更为轻便。介质通道可以伴随零部件一体成型,具备路径复杂、接触面大、热交换率高等优势。 3D打印制造使冷却通道摆脱了交叉钻孔的限制。可以设计内部通道更靠近模具的冷却表面,并具有平滑的角落,更快的流量,增加热量转移到冷却液的效率。

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目前,3D打印热交换器与散热器在航空航天,军工,汽车,模具,服务器芯片等精密制造领域都有广泛的应用,相关企业都在进行研究应用,取得了一定的进展,解决了很多传统热交换设备无法解决问题。

芜湖英罗智能制造有限公司 ,在 “3D打印在散热器及其模具的应用”中,以全新的3D打印模式解决了很多传统热交换设备无法解决问题,极大的提升了热交换器与散热器工作效率。 在模具、汽车、航空航天等领域率先输出一整套系统解决方案。

芜湖英罗智能制造有限公司的 粉末床选择性金属融化3D打印技术 可打印如直径小至1.4毫米的冷却通道。通过随形冷却设计的模具,使得注塑过程中模具壁的温度可降低40°C至70°C,冷却时间可从22秒缩短至10秒,减少了55%。 并通过 实际生产证明,新的模具设计可将成型周期从52秒缩短至37秒 。

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芜湖英罗智能制造有限公司 以“研发+市场”为双擎驱动战略顶层设计,提供从适配性调查到产品成型的全套创新解决方案,专业研发生产销售设备、材料、相关技术服务。

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芜湖英罗智能制造有限公司 在芜湖、南京、宁波、广州、东莞建有五个SLA,SLM创新中心。并与中国航天、中国中铁、 大众、奥迪、红旗、特斯拉、3M、科大讯飞、华为、腾讯、京东、三只松鼠等知名企业建立了稳定的合作关系。

结尾
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